高支模板工程施工方案解读.doc

目 录 一、模板设计依据 2 二、施工准备 3 三、配模设计 4 四、工艺流程 5 五、模板安装 6 六、模板设计计算 7 七、模板的拆除 28 八、质量标准 29 九、成品的保护 31 十、模板工程安全措施 31 模板工程施工方案 本工程梁、柱模板采用木胶板模板，板采用竹胶合板模板；支撑体系均采用碗扣式脚手架。梁、柱及顶板必须达到清水砼效果。 新建楼各层情况为（本层最大截面尺寸） 层数 层高（m） 柱（mm） 梁（mm） 板（mm） 剪力墙(mm) 圆形活动室 6.3 500×500 450×1200 100 - 报告厅 6.3 600×600 300×800 130 - 连廊 6.3 600×600 300×800 130 - 一、模板设计依据 1、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 2、《建筑施工高处作业安全技术规范》 3、《建筑现场使用安全技术标准》 4、《建筑安全技术操作规程》 5、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011 7、本方案计算采用PKPM安全计算2011版； 8、本工程施工图纸，模板工程操作规程及施工组织设计。 9、本设计以最大体积的梁柱为例进行设计，以600×600mm矩形柱为例。梁以最大截面的梁设计，h×b=450×1200mm，板以130㎜的板设计，由于本工程为±0.000以上工程没有钢筋混凝土墙所以本方案不考虑墙模板。由于梁、板、柱的支承相互连接为一体。如果满足以上情况的支承体系，则均能满足其它梁柱板的受力支承设计。本次方案圆形活动室、报告厅和连廊的层高最大为6.3m，基础梁距±0.000地面的高差为-1.8m，所以实际层高取8.1m。 二、施工注意事项及构造要求。 1、施工时，先浇筑竖向构件，后浇筑横向构件。待竖向构件砼凝固后再浇筑水平构件。 2、竖向构件模板加固体系和水平构件模板支撑体系必须可靠连接。 3、根据PKPM计算软件计算构建支撑加固体系尺寸最大值分别为：梁：纵距：900㎜，横距：600㎜，步距：1500㎜；板：纵距900㎜：横距：900㎜，步距：1500㎜；柱：下部2000mm柱箍间距为350㎜，上部柱箍间距为500㎜，对拉螺栓间距同柱箍间距。 4、除上述要求外模板支撑加固体系还得满足以下构造要求： （1）、梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。 （2）、钢管立柱底部应设垫木，垫木厚度必须大于50mm，U型支托与楞梁两侧间如有间隙，必须契紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时必须保证上下同心。 （3）、在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设置扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆水平拉杆应采用对接。 （4）、所有的梁、板、柱、墙的模板支撑体系应做整体连接，并设置剪刀撑：在外侧周圈应设置由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为4~6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45o~60o。此外还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个中间处增加一道水平剪刀撑。剪刀撑应采用搭接，搭接长度不的小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。 三、施工准备 （一）、材料及主要机具设备准备 1、主要材料 梁、柱模采用18mm厚木胶板模板和50×100mm方木背肋， φ48×3.5钢管拉结做支撑；梯采用50×100mm方木、18mm厚木胶板做底模，钢管脚手架支撑；板采用12mm厚竹胶板模板和50×100mm方木背肋；梁、板支撑体系采用碗扣。 2、其他材料：U型卡子、水质脱模剂、单面胶带纸、3~4寸钉子、双面海绵胶带等。 3、主要机具设备： 塔吊、刨床、圆盘锯、手枪钻、手锯、钉锤、水平尺、钢尺、扳手、撬扛、线坠、抄平管。 （二）、作业条件 1、弹好楼层轴线、墙身线、门窗洞口位置线，弹出楼层轴线偏200mm的支模辅助线作为控制线。并清理干净墙身底部杂物。 2、墙暗柱、墙体、连梁钢筋绑扎完毕，水电预埋箱、盒、预埋件，并办好隐检，钢筋保护层垫块、钢筋骨架拉结钢筋间距、数量应满足设计要求，箍筋安装到位，钢筋有可靠的定位措施。 3、门窗洞口、伸缩缝、后浇带及其他预留洞口模板已安装到位，位置正确，并与墙体钢筋可靠连接。 4、在上层施工时，下层顶板混凝土强度应不小于1.2MPa。 5、已办完钢筋工程的隐蔽验收。 四、配模设计 （一）梁、柱模配模 1、梁模由底模和多块侧模组拼配成。底模宽度等于梁宽，侧模高度：外围梁模高=梁高＋底模厚度，梁内侧