各岗位自查责任卡(最终)资料.docVIP

乳化泵司机岗位安全检查卡 项 目 责任内容 本岗位可能存在的隐患 操作地点顶板支护是否完好，前探梁临时支护是否规范到位 机械系统、液压系统、电气系统等是否正常 施工区域通风量符合作业规程要求 温习本岗位操作规程后进行安全确认 1、检查完毕无问题，点动电机，检查各个电动机的旋转方向是否正确 (和箭头指示一致) ，发现不正确要立即停机处理，待一切正常后，方可开机。 2、打开乳化泵吸液腔的放气堵，待空气放完并出液后，再拧紧丝堵。启动电机，电机运转正常后，注意观察压力表指示情况。 3、保证乳化液泵的输出压力，为单体液压支柱供液的应不小于18MPa，为综采工作面液压支架供液的应不小于30MPa，并不得超过31.5MPa。 4、发现泵站系统异常或任何人发出紧急停泵信号时必须立即停泵；不经工作面人员许可，不得开泵；启动泵前，要通知相关人员。 5、检修泵站时必须停泵，修理、更换主要供液管路时必须关闭主管路截止阀，严禁带压更换液压件。 6、有下列情况之一应立即停泵：异常声响和异味；温度超过规定；压力表指示不正常；自动配液装置不正常；控制阀失效、失控；过滤器损坏或堵塞；供液管路破裂、脱开、大量泄液。 7、正常停泵情况按下停止按钮停泵，并把高压供液阀关闭。 8、交接班要交清接明。交班司机要将本班乳化液泵出现的异常现象、存在的问题、安全隐患及下一班注意事项等向接班司机讲清楚，认真填写交接班记录。 规范操作 杜绝违章、违法作业及违反劳动纪律 情绪及身体状况 精神状态良好，情绪稳定 身体状态良好且身体健康 及时查找、消除并报告安全隐患或险情 3、机械系统： 3.1各零部件应完整无缺，各部连接螺栓应齐全牢固，同一部位的螺栓规格必须一致，紧固后露出1～3扣，弹簧垫圈应有足够的弹性（自由状态开口重叠部分不得大于垫圈厚度的一半）。 3.2泵体运转平稳，声音正常，泵站内油量适中，油温不得超过75℃。 3.3蓄能器保护帽螺栓紧固，卸载阀、安全阀齐全，动作可靠。 3.4减速器箱体不得有裂纹或变形，减速器无异响和振动，油量适中(润滑油面约为大齿轮直径1/3，轴承润滑脂占油腔的1/3～1/2)，无泄漏现象（擦干后3min不见油，30min不成滴）。 4、液压系统： 4.1各液压管路无损伤，接头固定牢固、吊挂整齐、无泄漏（漏液1min不超过5滴）、供回液管路保持畅通。 4.2各卸载阀和安全阀齐全，动作灵活、可靠，压力表读数正常。 4.3乳化泵箱上的透气盖畅通、透气良好。 5、电气系统 5.1电动机运行正常，无异响、无油泥，风叶、护罩完整无损伤。 5.2控制开关整定合理，短路、断路、过载、漏电等保护齐全，灵敏可靠，无失爆。 5.3控制按钮、信号、通信装置灵敏可靠。 5.4电缆吊挂整齐，无挤压变形交叉现象，引入装置完好，接地装置符合要求，连接无松动。 一般问题采取的措施 1、正常开泵前点动电机，检查电动机的旋转方向是否正确(和箭头指示一致)发现不正确，要立即停机处理，待一切正常后，方可开机。 2、正常开泵前打开乳化泵吸液腔的放气堵，待空气放完并出液后，再拧紧丝堵。 3、发现泵站系统异常或任何人发出紧急停泵信号时必须立即停泵，不经工作面人员许可，不得开泵，启动泵前，要通知相关人员。 4、检修泵站时必须停泵，修理、更换主要供液管路时必须关闭主管路截止阀，严禁带压更换液压件。 5、有下列情况之一应立即停泵：异常声响和异味；温度超过规定；压力表指示不正常；控制阀失效、失控；过滤器损坏或堵塞；供液管路破裂、脱开、大量泄液。 6、要保持各控制阀处在安全位置。 明白逃生路线及自救、互救方法 避火灾及瓦斯、煤尘爆炸事故路线：2003上顺槽二→-175m岩巷→-175m轨道下山→2003岩中巷→20采区胶带下山→20采区行人巷→-60m东大巷→主井→地面。 避水灾路线：2003上顺槽二→-175m岩巷→20采区回风上山→20采区回风上山平台→-60m东大巷→主井→地面。 自救及互救方法：1、发生事故时现场人员的行动原则（1）及时报告灾情；（2）积极抢救；（3）安全撤离；（4）妥善避灾。 绞车司机岗位安全检查卡 项 目 责任内容 本岗位可能存在的隐患 操作地点顶板支护是否完好，前探梁临时支护是否规范到位 动作灵活，制动准确、可靠，无憋卡现象 施工区域通风量符合作业规程要求 温习本岗位操作规程后进行安全确认 一、开车前检查 1、检查绞车周围安全情况：顶帮支护牢固、安全，无异常变化；绞车至轨道的间距满足车辆通行要求；操作空间满足操作要求；作业地点整洁。 2、检查绞车固定情况：基础稳固、地脚螺栓齐全紧固、四压两戗齐全牢固。 3、检查绞车滚筒、轴承座、护绳板等齐全完好。 4、检查绞车制动闸和工作闸：动作灵活，制动准确、可靠