断桥铝窗施工方案解析.doc

断桥铝合金窗施工方案 一、编制依据：?? 1、单体铝合金窗制作、安装工程合同文件 2、GB 5824? ?建筑门窗洞口尺寸系列 3、GB/T8479-2003 铝合金窗 4、GB50201-2003 建筑装饰装修工程质量验收规范 5、GB7106? ??建筑外窗抗风压性能分级及其检测方法6、GB7107? ??建筑外窗空气渗漏性能分级及其检测方法7、GB7108? ??建筑外窗雨水渗漏性能分级及其检测方法8、GB8484? ??建筑外窗保温性能分级及其检测方法9、GB8485? ?建筑外窗空气隔声性能分级及其检测方法10、《高层民用建筑设计规范》11、国家有关建筑工程及门窗规范 二、工程概况 1、工程概况 1.3本工程单体地下 层，地上 层； 主体结构形式为框剪结构。基础为筏板基础。 1.4 工程范围： 单体窗钢附框制作安装工程。 按与建设方签订施工合同内容包括铝合金窗钢附框的制作安装。 1.5 质量标准：合格 2、施工重点、难点及施工关键 副框下料，焊接以及安装洞口的处理 本工程工期紧，任务重，合理布置各班组的交叉施工作业，提高工程质量，降低成本是本工程的难点及施工关键。 四、铝合金窗制作安装工序 一）、工艺流程： 测量窗洞口尺寸→下料→窗框组装→包装→窗框上墙安装→检查校正→窗扇组装→玻璃组装→窗扇安装→检查校正→五金件安装→洞口处理→清洁→交验 二）铝合金窗主要加工技术及其质量措施： 1、铝合金窗半成品的制作： 生产条件及加工准备： 1）、铝材加工下料应在车间内进行，车间有先进的流水生产线和良好的清洁条件。 2）、铝型材进厂，检验其出厂合格证和检查铝型材表面的涂层是否完好无损，有扭曲，弯变形的铝材。 3）、用于加工铝型材的设备，机具应能保证加工的精度要求所用的量具要能达到测量的精度，并且要定期检定。 2、窗框外形尺寸 窗框外形尺寸根据钢副框内径尺寸决定，一般窗框的高度，宽度应比钢副框内径尺寸小3~5毫米每边。 3、窗的装配：符合GB/T8478-2008的标准。 1）、窗框、扇外形尺寸的允许偏差在1.5mm-2mm之间。 2）、窗框、扇的对角线尺寸之差应不大于3mm-4mm。 3）、窗框、扇组装后铰链部位的配合间隙，其允许偏差为2.0mm到-1.0mm之间。 4）、窗框、扇四周搭接宽度应均匀。平开窗其搭接量的允许偏差小于或等于1.5mm，窗扇装配时应吊高1mm-2mm。 5）、窗框、扇装配后不得妨碍开关功能，窗扇不应翘曲。 6）、五金配件安装位置应正确，数量应齐全，安装应牢固。五金配件应开关灵活，具有足够的强度，满足窗的机械力学性能要求。承受往复运动的配件，在结构上应便于更换。 7）、密封条装配后应均匀，牢固，接口严密，无脱槽等现象。 8）、压条装配后应牢固。转角部位对接处的间隙应大于1mm不得在一边使用两根压条。 4、玻璃装配 玻璃的尺寸，从窗框、扇的透光边缘算起，每边搭接应不小于8mm。 5、窗的外观 窗的表面应平滑，颜色应基本均匀一致、无裂纹、无气泡，接缝平整，不得有影响使用的伤痕，杂质等缺陷。 6、检验方法 1）、外观质量检测 用量具测量相邻构建同一平面度。在自然光线下，目测其它外观项目。 2）、窗框、扇外形尺寸对角线按GB/T8479-2003的规定。 7、安装方案及相应参数要求： ????????? 窗框的安装必须牢固。采用5*45或5*40加强自攻钉安装，窗 框中挺连接处要采用木屑或硬物垫实方可连接螺丝。施工工具采用手 枪钻，应注意螺丝连接适中，避免过紧和过松的现象。 1）、本工程窗框安装是采用后塞口，铝合金安装在钢副框内侧，与钢附框连接采用加强自攻钉连接。安装位置为铝合金内侧面与钢副框内侧边平齐。 2）、将不同规格的门窗搬到相应的窗口旁竖放，依据在窗框的上下边划出的中线确定安装位置。 3）、螺丝的安装应符合下列要求： a、检查窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再打安装孔。 b、安装孔距的位置应距窗角，中竖梃，中横梃安装孔之间的间距应≤600mm。不得将安装孔直接打在中横框，中竖框的档头上，采用4.5钻头打孔。 4）、测出各窗口中心线，并应作出标记。 5）、当窗框装入钢附框洞口时，窗的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔或垫块作临时固定；然后确定安装位置，并调整窗框的垂直度，水平度及直角度。 6）、当窗与钢附框固定时，先固定上框后固定边框，固定方法采用加强自攻钉固定。 7）、玻璃安装应符合下列要求： a、玻璃不得与玻璃槽直接接触，并应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块。 b、将玻璃装入框扇内，然后用玻璃压条将其固定。 8）、安装五金件，铰链及锁扣后，应压实压条。 9）、安装后的保护 a、在安装及验收前，应采取防护措施，不得污染。 b、已装框，扇的洞口