井控设备的安装试压资料.ppt

井控设备的安装、试压、使用及管理 本节内容结合《SY/T6426-2005钻井井控技术规程》来讲 一、井控设备的安装 二、井控设备的试压 三、井控设备的使用 四、井控设备的管理 谢 谢 大 家 ！ 4.3井控装置的使用 4.3.1环形防喷器不得长时间关井，非特殊情况不用来封闭空井。 4.3.2在套压不超过7MPa情况下，用环形防喷器进行不压井起下钻作业时，应使用18°斜坡接头的钻具，起下钻速度不得大于0.2m/s。 4.3.3具有手动锁紧机构的闸板防喷器关井后，应手动锁紧闸板。打开闸板前，应先手动解锁，锁紧和解锁都应先到底，然后回转1/4圈—1/2圈。 4.3.4环形防喷器或闸板防喷器关闭后，在关井套压不超过14MPa情况下，允许以不大于0.2m/s的速度上下活动钻具，但不准转动钻具或过钻具接头。 4.3.5当井内有钻具时，严禁关闭全封闸板防喷器。 4.3.6严禁用打开防喷器的方式来泄井内压力。 4.3.7检修装有绞链侧门的闸板防喷器或更换其闸板时，两侧门不能同时打开。 4.3.8钻开油气层后，定期对闸板防喷器开、关活动及环形防喷器试关井（在有钻具的条件下）。 4.3.9井场应备有一套与在用闸板同规格的闸板和相应的密封件及其拆装工具和试压工具。 4.3.10防喷器及其控制系统的维护保养按SY/T 5964中的相应规定执行。 4.3.11有二次密封的闸板防喷器和平行闸板阀，只能在密封失效至严重漏失的紧急情况下才能使用，且止漏即可，待紧急情况解除后，立即清洗更换二次密封件。 4.3.12平行闸板阀开、关到底后，应回转1/4圈 —1/2圈。其开、关应一次完成，不允许半开半闭和作节流阀用。 4.3.13压井管汇不能用作日常灌注钻井液用；防喷管线、节流管汇和压井管汇应采取防堵、防漏、防冻措施；最大允许关井套压值在节流管汇处以明显的标示牌标示。 4.3.14井控管汇上所有闸阀都应挂牌编号并标明其开、关状态。 4.3.15采油（气）井口装置等井控装置应经检验、试压合格后方能上井安装；采油（气）井口装置在井上组装后还应整体试压，合格后方可投入使用。 井控装置的使用上主要存在以下问题： 1、远控台三位四通换向阀手柄在正常钻进中处于中位。 API RP53《防喷设备系统推荐作法》中规定：在钻井过程中，每个防喷器控制阀应转到开启位置（不是中间位置），处于“开位”可防止闸板伸出，避免损坏胶芯或闸板；处于“开位”也有利于及时判断液压管线接头是否漏油、防喷器是否有内漏等，以便井控车间上井维修。防喷器液控系统使用说明书（如北京石油机械厂产品说明书）也说：正常钻进时，控制各防喷器的转阀应在“开位”，控制液动放喷阀的转阀应在“关位”……。而当试压或检修设备时，各转阀均应扳到“中位”。 * * 4井控装置的安装、试压、使用和管理 4.1井控装置的安装 对于井控装置的安装标准，经油田有关部门进行安全评估后，在确保钻井安全的情况下，对本标准的相关条款可作适当调整。 4.1.1钻井井口装置 钻井井口装置包括防喷器、防喷器控制系统、四通及套管头等。 4.1.1.1防喷器安装、校正和固定应符合SY/T 5964中的相应规定。 4.1.1.2具有手动锁紧机构的闸板防喷器应装齐手动操作杆，靠手轮端应支撑牢固，其中心与锁紧轴之间的夹角不大于30°。挂牌标明开、关方向和到底的圈数。 4.1.1.3防喷器远程控制台安装要求： a）安装在面对井架大门左侧、距井口不少于25m的专用活动房内，距放喷管线或压井管线应有1m以上距离，并在周围留有宽度不少于2m的人行通道，周围10m内不得堆放易燃、易爆、腐蚀物品； b）管排架与防喷管线及放喷管线的距离不少于1m，车辆跨越处应装过桥盖板；不允许在管排架上堆放杂物和以其作为电焊接地线或在其上进行焊割作业； c）总气源应与司钻控制台气源分开连接，并配置气源排水分离器；严禁强行弯曲和压折气管束； d）电源应从配电板总开关处直接引出，并用单独的开关控制； e）蓄能器完好，压力达到规定值，并始终处于工作压力状态。 4.1.1.4四通的配置及安装应符合SY/T 5964中的相应规定。 4.1.1.5套管头的安装应符合SY/T 5964中的相应规定。 4.1.2井控管汇 井控管汇包括节流管汇、压井管汇、防喷管线和放喷管线。 4.1.2.1钻井液回收管线、防喷管线和放喷管线应使用经探伤合格的管材。防喷管线应采用螺纹与标准法兰连接，不允许现场焊接。 4.1.2.2钻井液回收管线出口应接至钻井液罐并固定牢靠，转弯处应使用角度大于120°的铸（锻）钢弯头，其通径不小于78mm。 4.1.2.3放喷管线安装要求： a）放喷管线至