锅炉安全操作工艺规程解析.docVIP

锅炉安全操作工艺规程 一、设备特性 设备型号：DZL4-1.25-AⅡ 额定蒸发量：4t/h 额定蒸汽压力：1.25Mpa 安全阀整定压力：0.6MPa 锅炉运行规定压力：1.0～1.2MPa 额定蒸汽温度：193℃ 软水箱水位：以水位计的高位线为准 汽包水位：保持在±30mm范围内 给水温度：20℃ 二、结构简介 本锅炉为双锅筒纵置式水火管锅壳式锅炉，燃烧设备为链条炉排。炉膛左 右两侧水墙管，为辐射受热面，炉膛后部上下锅筒对流管，为对流受热面， 管对流受热面。前后拱采用耐热混凝土整体浇注捣制成型新工艺，锅炉主 机外侧为立体形护板外壳。 三、锅炉的燃烧过程 燃料自煤斗落在炉排前部，随着炉排运转，煤经过预热干馏、着火、燃尽， 煤渣落入渣斗，由除渣机随时排出炉外，烟气在前后拱间的喉部能形成涡流 与空气充分混合，并加热前拱、改善着火条件，经过拱上部右侧出口烟气进 入两翼对流管束，通过左上部烟气出口排出，经过省煤器、多刮板、多管除 尘器、水膜除尘器、由引风机引至烟囱排出。 四、锅炉的烘炉 1、烘炉前应具备的条件 1.1锅炉及附属装置全部组装完毕并进行水压试验合格； 1.2防腐和保温结束，并且烟道内杂物已经清除干净； 1.3锅炉的热工仪表校验合格； 1.4锅炉各个辅机试转完毕，具备启动条件。 2、烘炉方法及注意事项 2.1?火焰应在炉膛中央，燃烧均匀，不得时断时续； 2.2?炉排在烘炉过程中应定期转动，防止烧坏炉排； 2.3?烘炉升温根据炉膛出口处烟气温度来控制，每天升温不得超过80℃，后 期烟温不应超过160℃； 2.4?耐热混凝土炉拱、炉墙应待三昼夜正常保养期满后方可开始烘炉； 2.5?烘炉时间一般为5天左右，第一天用木柴烘炉，第二天后逐渐加煤燃 烧，间断地开启鼓、引风机进行机械通风。 2.6烘炉用的木柴不允许有螺栓、螺母、铁钉等金属物件失落在炉排任何 地方。 五、锅炉的煮炉 1、煮炉的目的 煮炉的目的是在锅炉中加入NaOH和Na3PO4·12H2O进行化学处理，采用碱性 煮炉法，把锅内油污、铁锈除去，以保证锅炉受热均匀、运行正常。 2、煮炉时的加药量应符合设备技术文件规定，以下表为准： 药品名称 加药量（Kg/m3） 铁锈较薄 铁锈较厚 NaOH 2～3 3～4 Na3PO4·12H2O 2～3 2～3 3、加药时，汽包水位保持低位； 4、煮炉末期应使锅炉压力保持在工作压力的75%左右，煮炉时间一般为2～3 天； 5、煮炉期间，应定期取样化验炉水，炉水碱度不应低于45mmol/L，否则应补 充加药； 6、煮炉完毕，应清理锅筒和集箱内的沉淀物，冲洗锅炉内部和与药液接触过 的阀门，检查排污有无堵塞； 7、煮炉后应符合下列要求： 7.1?锅筒、集箱内壁应无油污； 7.2?擦去附着物后金属表面应无锈斑。 8、煮炉工作可在烘炉后期同时进行。 六、点火启动 1、点火启动前的准备工作 1.1?锅炉在冷备用或者检修后，在启动点火前必须进行全面详细的检查。 1.2?锅炉本体的内部检查 点火前应对锅炉内部进行全面检查，主要检查炉膛内受热面管子是否结焦、 损、变形，链条炉排、炉排片是否有脱落、变形、有异物卡住等异常现象； 1.3?外部检查 应检查水位表、排污阀、主汽阀、安全阀、压力表是否灵敏可靠，炉门有 无烧坏变形，煤闸板是否调整灵活。 1.4?风室检查 检查各风室是否有积灰，各风门及定位销是否灵活可靠。 1.5?仪表盘检查 检查仪表盘各表计一次阀是否已打开，指示是否灵敏准确。 1.6?附属设备检查 检查引风机、鼓风机是否转动灵活，润滑油是否在正常液位线上，烟道挡板 是否处于正确位置，烟道、除尘器是否正常。 2、点火前转动设备试运转 2.1?点火前应对给水泵、鼓风机、引风机、炉排机、煤斗提升机等转动设备 进行试运转，时间不少于5分钟，并认真检查有无异常声响、震动，炉排机运 转是否正常平稳，炉排片有无脱落卡住现象。 2.2?检查各阀门是否处于正确位置 2.2.1?锅炉汽包上的对空排气阀应打开； 2.2.2?压力表对应阀门应打开； 2.2.3水位计汽、水连通阀打开； 2.2.4水位计疏水阀应关闭； 2.2.5主蒸汽阀门打开，所有排污阀应关闭； 2.2.6给水管道上的第一道阀门应打开； 2.2.7各仪表一次阀应打开； 2.2.8取样阀应关闭。 经过以上检查正常后，即可开启给水泵向汽包上水。 2.3?给水泵的启动操作方法： 2.3.1上水前首先确认水箱水位已经达到高位； 2.3.2检查确认给水泵入口阀已经打开； 2.3.3检查确认给水泵出口阀已经关闭； 2.3.4?检查确认省煤器进口阀、省煤器出口阀、汽包进口阀、给水泵出口 再循环阀已经打开； 2.3.5检查确认给水流量调节阀处