Al基复合钎料的制备和性能的研究.pdf

摘 要 6063铝合金因其优良的性能而越来越广泛的应用于各行业中，尤其在航空航 天事业应用较为广泛。因A1．Si钎料具有良好的焊接性能而广泛应用于6063铝合 金的钎焊，但6063铝合金的固相线温度较低，钎焊时常常发生过烧，使产品报废， 本研究旨在研制一种低熔点A1．Si钎料来解决6063铝合金焊接的问题。本文通过 在轧制的A1．12Si合会薄带表面分别镀覆Cu层和Ni层的方法，制备出形如 电子探针等为主的研究手段，研究了钎焊接头的形成过程以及钎焊接头性能。获 得以下结果： 制备出的新型复合钎料的物理性能包括熔点，润湿性等满足6063铝合金的钎 焊要求，钎焊接头强度与其它较高熔点的A1．Si钎焊接头相当，可以取代A1．Si 钎料。 新型钎料钎焊接头的形成分为五个阶段，即钎料的固相扩散阶段；A1．Si／Cu 界面反应生成液相阶段；Cu层溶解，Ni层破碎并排出阶段；液相层的扩展及均 匀化过程；液态反应层凝固及交互结晶阶段。 Ni元素起到了增加钎料与母材界面润湿性，抑制Cu元素向母材纵深扩散的 作用。在钎料熔化的初始阶段，Ni层起到了阻碍钎料与铝母材发生接触共晶反应 的作用，从而能避免了钎料向铝母材的纵向扩散，有利于钎料润湿铺展性的提高， 在钎料熔化的后期Ni层被打破，小部分Ni溶入液相，大部分Ni随多余的液相排 出钎缝。由于Ni层的阻挡，减小了Cu对母材的溶蚀。溶入液相中的Ni元素一 方面进一步提高钎料的润湿铺展性，另一方面起到了改善钎缝力学性能的作用。 另外，由于Cu在空气中容易氧化，在Cu层表面镀覆一层Ni层可以防止钎料被 氧化。 钎焊形成的钎缝为交互结晶形态，钎缝中白色的区域主要成分为A12Cu组织， 三元共晶的焊缝组织，Ni元素主要弥散分布在钎缝的白色A12Cu组织中，有利于 钎焊接头强度的提高。 关键字：电镀； 复合钎料； AI．Si钎料；钎焊 A1基复合钎列的制褥与什能的b砰究 Abstract beenMoreandmore in 6063aluminiumhas manyindustries， alloy widelyapplied fillermetalhasbeenmoreandmore inthe sector．AI—Si widely especiallyaerospace forit has in aluminium brazing alloy satisfactory applied whenit is ofthethelowsolid often overheated brazing．Because phase scropby This aimsto akindoflow of6063aluminum study develop temperature alloy the of6063aluminiumthatit A1．SifillermetaltOsolveproblem alloy melting．point new oflow aluminiumbase filler isexistin type melti