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如何制造一个合格及高品质的电机 品质系列课程专题 怎樣才算是合格电机 按客户用规格阐述的需求生产付合规格的电机才是合格的电机. 规格的设定必须能满足客户需求,亦要同时满足生产能力. 生产合格电机的条件 熟练工人 合乎规格需求的物料. 稳定的设备 合理的工艺方法. 提供稳定可靠性强的工夹具. 设计规格满足生产规格及能力 标准的检验方法 无破坏性的运输及贮存方法 生产合格电机首要条件 稳定的品质水平 品质水平在不干扰正常状态下只会愈來愈呈下降趋势.因为随着人员流失,设备,及工夹具磨损老化等问题出现而令电机的合格率下降.加上外来因素包括材料差异,生产环境的改变都会令品质走下坡,如何稳定品质水平是首要任务 稳定品质水平 差异最小化 人员,设备调较,物料公差,制程工艺改变, 检验设备,检查系統,工作环境改变. 稳定品质水平 偶然因素波动最小化 员工作业不小心引发,在调试设备中不慎流出.一般对品质水平影响很小.次品只会占不合格率1%以下. 稳定品质水平 异常因素波动最小化 异常因素对电机稳定品质水平影响很大,一般可以达次品5-10%,严重的可达50%以上(重要零件重要尺寸). 异常因素來源 未有培訓合格员工不合格操作. 用错工夹具,设备生产. 设备在调较错误下生产. 用错工艺资料. 工程规格不能配合生产设备能力. 物料规格错误(公差与材質). 检测设备差异(调较与失效). 设计缺憾 . 电机产品投产初期常见问题 设计缺憾 用错工艺资料 工程规格未完善 员工掌握工艺未成熟 ……… 电机产品投产初期常见问题 预防办法 做好投产前的工艺,产品设计的失效模式评估(FMEA).审核及改善工作,透过试生产,可靠性试验找出电机存在设计问题(QFD)及验证工装夹具可靠性(CPK),改进工程规格符合电机生产能力.定立制程控制系统(IPCP),监控员工的工艺水平 电机产品生产中周期常见问题 用错工夹具,设备生产. 设备在调较错误下生产. 物料规格错误(公差与材質). 检测设备差异(调较与失效). 电机产品生产中周期常见问题 工艺制程不衔接(与投产期不同)引致质量不稳定 材料规模改变(成本问题代用,未有足够数据) 工人换代未有足够培训. 规格修订,改进未有落实至工艺装配 ……………. 预防办法 稳定的制程控制系统-IPCP(制程抽查计划) 適時的培訓 定期的設備維修保養計劃TPM 嚴謹的文件控制及下達. 首件辦及機頭辦的核簽計劃 …….. 零件尺寸公差大 工艺不稳定引致性能离散性大 电机的损耗会增大. 预防办法: 模具更新 工夹具及工艺方法的更新 设备保养及更换取舍 你会如何? 制程控制! 設備更新! 加強培訓! 系統完善! * * 什么是合格电机 是满足客户的要求和服务的电机. 什么是高品质的电机 是超越客户期望(包括配合客户需求, 售後服务)的电机. 什么是不合格的电机 不能满足客户的要求和服务的电机. 什么是低品质的电机 不能达到客户期望(包括配合客户需求售後服务)的电机. 一般性异常因素出现频次及来源会视产品周期有所而不同 电机产品生产中周期常见问题 电机产品生产后周期常见问题 电机产品生产后周期常见问题 目標是什麼!!!!! 馬達外觀圖 (17) 包裝擺放參考圖(16) 電樞繞線參考圖 (15) 工序流程E1-E4(14) 工序流程D14--D17(13) 工序流程D7--D13(12) 工序流程D1-D6(11) 工序流程C1-C4(10) 工序流程B11--B14 (9) 工序流程B11--B14(8) 工序流程B6--B10(7) 工序流程B1--B5(6) 工序流程A16--A23(5) 工序流程A7--A15(4) 工序流程A1--A6(3) 馬達生產特別提要 (2) 工序流程圖 (1) ECN記錄 (1) 記錄表(2) 記錄表(1) 封面 COPY NO. ENG. DEPARTMENT 工 程 部 PROCESS MANUAL 工 序 手 冊 TOTAL: 共 PAGE (INCLUDING THIS SHEET) 頁 (連本頁) ISSUE TO 發 給 CONCURRED BY PROCESS E. Q.E APPROVED BY DATE 　　　THIS DOCUMENT IS ISSUED BY ENG.DEPT AND INFORMATION HEREIN 　　　CONTAINED IS IMPORTANT. UNAUTHORISED REPRODUCTION OR OTHER