第四章机械加工工艺规程的制订精要.ppt

第四章机械加工工艺规程的制订 第一节基本概念 第二节定位基准 第三节工艺路线的制订 第四节加工余量的确定 第五节加工工艺尺寸的分析计算 第六节时间定额和生产率提高的途径 第七节工艺方案的比较与技术经济分析 第一节基本概念 一生产过程 制造机械产品时，由原材料到成品之间各个相互关联的劳动过程的总和称为生产过程。 机械产品可以是一台机械、一个部件或是一种零件。生产过程包括原材料运输和保管、生产技术准备工作、毛坯制造、零件的机械加工和热处理及其他表面处理、产品装配、调试、检验以及油漆和包装等。 第一节基本概念 二、工艺过程 工艺过程是指在生产过程中直接改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性能等，使其成为半成品或成品的过程。工艺过程是生产过程中的主要部分，机械产品的工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、热处理、电镀和装配等。本章主要讨论机械加工工艺过程。 机械加工工艺过程是利用机械加工方法，直接改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和表面质量等，使其转变为成品的过程。机械加工工艺过程决定零件和产品的质量，对产品的成本和生产周期都有较大的影响，是整个工艺过程的重要组成部分。 第一节基本概念 三、机械加工工艺过程的组成 机械加工工艺过程是由一系列顺次排列的工序组成。每一个工序又可分为一个或若干个安装、工位、工步和走刀。 1.工序 工序是指一个(或一组)工人，在一个工作地点(或一台机床上)，对同一个(或同时对几个)工件进行连续加工时所完成的那一部分工艺过程。 划分是否为同一个工序的主要依据是工作地点(或机床)是否变动和加工是否连续。如图4-1所示的阶梯轴，当加工数量较少时，其工艺过程及工序的划分如表4-1所示，共有三个工序。当加工数量较多时，其工艺过程及工序的划分如表4-2所示，共分为五个工序。 第一节基本概念 工序是工艺过程的基本组成部分，是生产计划和经济核算的基本单元。 2.安装 工件在加工之前，确定其在机床上或夹具中正确位置的过程，称为定位。工件定位后，将其固定并使其在加工过程中的位置保持不变，这一操作过程称为夹紧。工件定位和夹紧的过程统称为安装。在一个工序中，工件可能安装一次，也可能需要安装几次。如表4-1中的工序1和工序2均有两次安装，而表4-2中的工序只有一次安装。为了减少安装误差、缩短辅助时间，在一个工序中应尽量减少安装次数。 第一节基本概念 3.工位 为了减少安装次数，常采用可转位(移位)夹具、回转工作台等，使工件能在一次安装中先后处于几个不同的位置进行加工。工件在机床上所占据的每一个待加工位置称为工位。如图4-2所示为回转工作台上一次安装完成工件的装卸、钻孔、扩孔和铰孔四个工位的加工实例。采用这种多工位加工方法，可以提高加工精度和生产率。 4.工步 工步是指在一个工序中，当加工表面不变、切削工具不变、切削用量中的进给量和切削速度不变的情况下所完成的那部分工艺过程。以上三种因素中任一因素改变后，即成为新的工步。一个工序可以只包括一个工步，也可以包括几个工步。 第一节基本概念 在多刀车床、转塔车床上，经常有几把刀具同时参与切削的情况，这种用几把不同刀具同时加工一个零件的几个表面的工步，称为复合工步，如图4-3所示。在工艺文件中复合工步视为一个工步。对于在一次安装中连续进行的若干个相同的工步，为了简化工序内容的叙述，也视为一个工步。如图4-4所示零件，如用一把钻头连续钻削四个φ15mm的孔，可写成一个工步。 5.走刀 走刀是指在一个工步内，如果被加工表面需切去的金属层很厚，一次切削无法完成,则应分几次切削，每进行一次切削就是一次走刀。一个工步可以包括一次或几次走刀。走刀是工艺过程中的最小单元。 第一节基本概念 四、机械加工工艺规程 把工艺过程的各项内容填写在一定格式的表格中，作为指导和组织生产的工艺文件就是工艺规程。 1.工艺规程的内容 零件的机械加工工艺规程包含的内容有:工艺路线，各工序加工的内容与要求，所采用的机床和工艺装备，工件的检验项目及检验方法，切削用量及工时定额等。 2.工艺规程的作用 工艺规程是机械制造企业最主要的技术文件之一，是企业规章制度的重要组成部分。其作用如下: 第一节基本概念 (1)它是指导生产的主要技术文件合理的工艺规程是在科学的工艺理论、丰富的生产实践经验以及充分的工艺试验等基础上编制的，是产品质量和经济效益的根本保证。企业员工在生产中要严格执行。 (2)它是组织和管理生产的基本依据原材料的准备，毛坯的选择及制造，工艺装备的选择，机床设备的布置，劳动力的组织，生产成本的核算，都要以工艺规程为基本依据。 (3)它是新建、扩建企业或车间的基本技术资