第四章表面粗糙度及检测精要.pptVIP

目录 §4-1 表面粗糙度 一、表面粗糙度： 定义：加工表面所具有的较小间距和微小峰谷的一种微观几何形状误差。 形成原因：切削刀痕、表面撕裂、振动和摩擦等 影响：耐磨性、抗腐蚀性、密封性等 三、表面粗糙度评定参数： 评定参数共4个。 轮廓算术平均偏差Ra 轮廓最大高度Rz 轮廓单元的平均宽度Rsm 轮廓的支承长度率Rmr(c) 4 轮廓的支承长度率Rmr(c) 四、表面粗糙度（评定参数）的选择： 国家标准规定，表面粗糙度的要求可从上述四个参数中选取。其中幅度参数是基本参数。如无特殊要求，一般仅选用幅度参数； 在幅度参数的选取中推荐优先选用参数Ra； 表面粗糙度评定参数Rsm、Rmr(c) ，不能单独使用。反映零件表面加工痕迹的细密程度，有密封功能要求的表面要使用这两个参数。 五、表面粗糙度参数的数值： 国家标准中对各参数数值的规定： Ra、Rz 的数值由数系R10/3组成，微米； （表4.1、4.2） Rsm的数值由数系R10/3组成，毫米；（表4.3） Rmr(c)由百分数表示； （表4.4） lr、ln的数值由数系R10/5组成,毫米。 （表4.5） 表面粗糙度参数值的选择总原则是：在满足零件表面功能要求的前提下，尽量选取较大的参数值。 一般原则： 同一零件上，工作表面比非工作表面粗糙度值小。 摩擦表面比非摩擦表面要小，滚动摩擦表面比滑动摩擦表面要小。 受循环载荷的表面及易引起应力集中的部位要小。 配合要求高、联接要求可靠、受重载的表面粗糙度值都应小。 同一精度，小尺寸比大尺寸、轴比孔的表面粗糙度值要小。 §4-3 表面粗糙度的测量 比较法 针描法 干涉法 光切法 比 较 法 将被测量表面与标有一定数值的粗糙度样板比较，然后用眼、手或仪器来确定被测表面粗糙度数值的方法。 特点：该方法测量简便，使用于车间现场测量，常用于中等或较粗糙表面的近似测量。 针 描 法 利用触针直接在被测表面上轻轻滑过，从而测量出表面粗糙度Ra值。 测量仪器：电动轮廓测量仪 测量范围：Ra=0.025~5μm表面。 特点：快速可靠，操作简便，易于实现自动测量和微机数据处理；被测表面易被划伤。 光切法 利用光切原理测量表面粗糙度的方法。 采用仪器：光切显微镜（双管显微镜） 适宜测量车、铣、刨或其他类似方法加工的金属零件的平面或外圆表面。 适宜测量Rz＝0.5～60μm的表面。 干涉法 利用光波干涉原理。 采用的仪器：干涉显微镜。 适宜测量极光滑的表面，Rz=0.025~0.8μm §4-2 表面粗糙度（参数值）的选择 在机械零件精度设计中，对于表面粗糙度轮廓的技术要求，通常只给出幅度参数符号（Ra或Rz）及极限值，而其他要求则采用默认的标准化值。 一般采用Ra 作为评定参数。 对于极光滑和粗糙的表 面，不能用Ra仪器测量，而采用Rz作为评定参数。 和形状公差T、尺寸公差IT之间的关系表（4-7）： 同一要素，表面粗糙度的值小于形状公差小于尺寸公差值。 接触式 非接触式 聊城大学机械与汽车工程学院 * §4-1 表面粗糙度 §4-2 零件表面粗糙度参数值的选择 §4-3 表面粗糙度的测量 表面轮廓： 加工零件实际 表面轮廓 图1 表面轮廓 平面与表面相交所得的轮廓线。 表面粗糙度的界定 被加工零件表面的形状是复杂的，可以按波距（波形起伏间距）λ来划分： 波距λ＜1mm 属于表面粗糙度 波距λ在1～10mm 属于表面波纹度 波距λ＞10mm 属于形状误差 实际表面轮廓 表面粗糙度轮廓 波纹度轮廓 宏观形状误差 λ 相关国家标准： 《产品几何技术规范 表面结构 轮廓法 表面结构的术语、定义及参数》（GB/T3505-2009） 《表面粗糙度 参数及其数值》 （GB/T1031-2009） 《技术产品文件中表面结构的表示法》（GB/T131-2006） 二、基本术语： 1、λc滤波器（传输带）：确定粗糙度与波纹度成分之间相交边界的滤波器。 2、粗糙度轮廓：对原始轮廓采用抑制长波成分以后形成的轮廓。是评定粗糙度参数的基础。 3、表面粗糙度轮廓的中线 为了定量地评定表面粗糙度轮廓，首先应确定一条中线。以中线为基础来计算各种评定参数的数值。 1） 轮廓的最小二乘中线 在一个取样长度lr范围内，轮廓的最小二乘中线使轮廓上各点至该线的距离的平方之和为最小。