第章纤维的力学性质精要.pptVIP

5.2 纤维疲劳破坏的影响因素 指标：耐久度或疲劳寿命。 ——指纤维材料能承受的加负荷、减负荷的反复循环的次数 5.2.1 纤维材料性能方面 （1）拉伸断裂功大，功纤维弹性回复性能好 塑性变形不易积累 不易很快达到纤维的断裂伸长率或外力做功不易很快积累到纤维的断裂 （2）纤维结构缺陷 应力集中 （3）纤维正切损耗 越大，易发热——热老化 5.2.2 试验或实际应用条件 受力小或伸长率小，或加负荷时间短、去负荷时间长——塑性变形小，累加功耗小 第3节 纱线中纤维的摩擦与抱合 1. 摩擦机理 2. 纤维摩擦中的基本现象 3 纤维摩擦性能测量与影响因素 对材料加工和性能的影响 纤维的摩擦抱合性质与可纺性、织物的手感、起毛起球、耐磨和抗皱等有关。 与纺纱工艺的关系：贯穿于整个纺纱过程； 与纱、布关系：纱、布才具有一定服用价值； 与磨损的关系：纤维、机件磨损，降低使用价值； 与发热的关系：高速缝纫可能达300℃，使缝针弯曲，缝线熔融； 与静电的关系：摩擦起静电，静电聚集，干扰纺纱工艺正常进行，特别是化纤。 1. 摩擦机理 摩擦是指两物体间接触并发生或将要发生相对滑移时的现象 （1）分子学说——微观学说 从微观力学角度来说，是两物质接触面分子间的相互作用，在切向外力作用下产生剪切和分离的过程 两物体接触面积越大，两接 触面靠得越近，分子间的作 用就越多越强 分子间的有效作用与两接触 物体的表面平整光滑度和接 触压力有关 分子间相互作用的解脱，与 外力作用时间有关，即与相 对滑移速度有关 摩擦机理 （2）糙面学说——宏观学说 从物体作用的宏观形态来看，两物体接触存在着高低起伏的峰与谷，在摩擦作用过程中变成两接触物体间的碰撞、挤压和错位 一硬一软：耕犁和刨刮 均较软：软化、剪切变形 均较硬：错位、抬起 与两物体的硬度或屈服应力、剪切模量、压缩模量、碰撞和粘结点的数量以及正压力的大小有关 发生锁结变形，变形的打开与时间有关，尤其是高聚物材料 摩擦系数与正压力与移动速度密切相关，不是一个常数 2. 纤维摩擦中的基本现象 2.1 切向阻力 （1）抱合力F1——纤维间在法向压力为零时，做相对滑动时产生的切向阻力。 原因：纤维具有卷曲、转曲、鳞片、表面粗糙凹凸不平，且细长柔软； 用途：棉卷、棉条才具有一定强力，纺纱工艺才能顺利进行。 纤维摩擦中的基本现象 （2）摩擦力F2 ——纤维之间或纤维与机件之间，在一定正压力作用下，作相对滑动时所产生的阻力。 用途：加捻、织物形成 （3）切向阻力F＝抱合力F1＋摩擦力F2 切向阻抗系数： 3. 纤维摩擦性能测量与影响因素 3.1 抱合力的指标与测定 ①抱合系数h(cN/cm)——单位长度纤维上的抱合力。 测试方法：从没有法向压力的纤维条中夹取一根纤维，测定出这根纤维所需的力F1（cN，即抱合力）和纤维的长l（cm）的比值。 ②抱合长度Lk（m） 方法：将纤维制成一定规格的没有法向压力的纤维条，在强力仪上以大于纤维长度的适当上下夹持距离拉断，测得它的强力和纤维条的特数。 式中：F1——纤维条的强力（N）； Ntex——纤维条的特数（tex）； g——重力加速度（9.8m/s2）。 3.2 影响纤维抱合力的因素 纤维的几何形态（表面结构、纤维长度、卷曲度）；排列形状；纤维弹性；表面油剂；温湿度。 纤维卷曲或转曲多，细长而较柔软——抱合力较大。 纤维种类 纤维线密度 (dtex) 纤维长度 (mm) 20°C时的抱合长度 (mgf/tex) 50°C时的抱合长度 (mgf/tex) 羊毛 Φ23μm 55 30 48 涤纶 4.4 70 65 75 腈纶 3.85 90 47 45 锦纶 3.3 70 95 156 3.3 切向阻抗系数的影响因素 （1）法向压力：压力大，系数大 （2）回潮率（相对湿度）：回潮率大，系数大 （3）滑动速度：速度低于一定值，系数不稳定；实际测试中应高于一定值 （4）粗糙度 （5）摩擦热 摩擦图例 3.4 测试方法 （1）绞盘法 测试方法 （2）抽拔法 （3）刮动法 第4节 纤维的弯曲 1. 纤维的弯曲刚度 2. 纤维弯曲时的破坏 1. 纤维的弯曲刚度 决定材料抵抗弯曲变形的能力 与材料半径（等效直径）的四次方成正比 与纤维的线密度平方成正比 纤维相对弯曲刚度或比弯曲刚度 举例 天然纤维中，羊毛最柔软，麻最刚硬 化学纤维，锦纶最柔软，涤纶最刚硬 弯曲刚度小的纤维，织物柔软贴身、舒适，但易起球 异形截面或中空截面的化纤比圆形截面的化纤弯曲刚度大而不易起球 纤维种类 ηf ? (g/