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第五章 库存控制与管理 第一节 库存控制的基本意义 一、库存控制的基本意义 （一）存储论的由来及发展 （二）存储论的研究对象 分类： 按系统对存货的需求特征和系统订货的时间特征分析，库存问题的研究有确定型和随机型之分； 在所存储的品种上有单品种与多品种之分； 在系统的供应特征上有单周期与多周期之分。但抛开这些区别，存储论所研究的对象是相同的。 主要研究库存问题中两方面的问题： 存储系统何时订货（补充库存）； 每次订多少货（补充多少库存）。 二、库存控制的基本概念 1.需求：库存的输出 。 单位时间的需求称为需求量或需求率，一般以 D表示。 输出：可能是均匀连续式的，也可能是间断瞬 间式的 。 库存控制管理者必须设法了解或预测所存物资 的需求规律。 需用单位每次提出的需求量可以是确定性的， 也可以是随机性的。对属于随机性的需求，可以根 据大量的统计数据，用某种随机分布加以描述。 （二）补充订货和提前订货时间 1.补充订货：相当于库存的输入。通过向供应商订购或制造企业自己组织生产来实现 。 2 .提前订货时间：从开始订货到所订货物入库为止 所需要的办理订货手续、供应方准备货物、运输货 物以及到货验收的时间，称为提前订货时间。提前 订货时间可以是确定性的，也可以是随机性的。 (三) 各种费用分析 1.存货价值的计算 (1) 实际成本法 (2) 先进先出法 (3) 后进先出法 (4) 加权平均法 案例：小王对某种产品的六个月以来的采购数量和销售数量进行了记录，如下表所示。假设企业没有其他存货的话，那么在这段时期结束时，这批存货的价值是多少？如果每单位存货的售价是35元的话，总体的利润和单位利润分别是多少？ (四) 库存控制系统 物资的输入、输出和组成的有机整体称为库存控制系统。由于输入、输出的不同方式及库存控制点的数量和排列方式不同，库存控制系统有 （1）单一式 （2）并联式 （3）串联式 （4）混合式 三、库存管理思想 1．拉动式库存管理法 拉动式库存管理法认为每一个存储点都独立于渠道中其他所有的仓库，预测需求，决定补货量时都只考虑本地点的因素，而不直接考虑各个仓库不同的补货量和补货时间对采购成本或生产成本的影响。该方法可以对每个存储点库存精确控制。 使用拉动式库存管理法可以精确地控制单独存储点的库存，但在确定订货量时，未能从系统的整体考虑。 2．推动式库存管理法 推动式库存管理法根据每个存储点的预测需求、可用的空间或其他一些标准分配各存储点的补货量。库存水平是根据整个仓库系统的情况统一决定的。一般地，当采购或生产的规模经济收益超过实行拉动式管理法的最低总库存水平的收益时，就可以采用推动式库存管理法。另外，可以在系统的总体需求的水平上进行总体需求预测，然后利用生产和采购规模经济来决定库存水平，在总体上集中管理库存，再将产品分摊到每个存储点。 四、库存控制策略 库存管理者需要对有关存货的一些问题做出正确的决策，在关于存货的诸多决策中，必须明确，应该在存货中包括那些产品？什么时候对供应商发布订单？应该订购多少？ 由于存储具有多种形式，必须根据物资需求及订购的特点，采取不同的方法来控制存货。确定库存系统何时进行补充（订货）及每次补充（订货）多少数量的决定称为库存控制策略。 为作好库存控制策略，首先要积累有关物资需求的历史统计资料，掌握计划期的生产消耗情况，预测计划期的物资需用量规律；其次要了解不同物资的提前订货时间；然后分析与库存控制有关的各项费用，做出合理的库存控制策略。 （一）需求的分类 独立需求 关联需求 （二）有关库存控制策略的常用概念 订货批量Q 报警点s 安全库存量ss 最高库存量S 最低库存量 平均库存量QA 订货间隔期T 记账间隔期R （三）拉动式库存管理法的常用的库存控制策略 在分析实行拉动式库存管理法的每一个存储点库存控制策略时，一般是单独考虑每一个存储点的补货策略。使用的库存控制策略主要有定量订购制和定期订购制。 定量订购制：泛指通过公式计算或经验求得报警点s和每次订货批量Q，且每当库存量下降到s点时，就进行订货的库存控制策略，通常使用的有（Q、s）制、（S、s）制、（R、S、s）制等。 定期订购制:指每隔固定时间系统就向供应商订货，