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5）热喷锌 不同表面处理的桥架区别见（表一） 1、冷镀锌电缆桥架是是利用电解设备将电缆桥架经过除油酸洗、后放入成分为盐的溶液中，并连接电解设备的负极，在电缆桥架的对面放置锌版，连接在电解设备的正极接通电源，利用电流从正极向负极的定向移动就会在电缆桥架上沉积一层锌，冷镀电缆桥架是先加工后镀锌 2、热镀锌电缆桥架：成品酸洗-水洗-加助镀液-烘干-挂镀-冷却-药化-清洗-打磨- 热镀锌完工。是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上。是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的 3、热喷锌涂层表面由分布均匀的锌粒组成，其粗糙程度对喷漆具有很好的附着力，使漆 面不易脱落。同时又不会造成漆面不光滑而影响美观。?热喷锌不会对工件造成变型。 因为热喷锌只在工作表面产生瞬间高温，不会至任何工件发生形变。 ? 4、喷塑电缆桥架是将塑料粉末喷涂在电缆桥架上的一种表面处理方法。不需稀料，施工对环境无污染，对人体无毒害；涂层外观质量优异，附着力及机械强度强；喷涂施工固化时间短；涂层耐腐耐磨能力高出很多；不需底漆；施工简便，对工人技术要求低；成本低于喷漆工艺；有些施工场合已经明确提出必须使用静电喷塑工艺处理；静电喷粉喷涂过程中不会出现喷漆工艺中常见的流淌现象 桥架的使用条件（表三): 防护层方式 表面质量 热 镀 锌 表面应均匀、无毛刺、过烧、挂灰、伤痕等缺陷；每件电缆桥架上直径小于2mm的漏镀点每米不超过2个；且在任一100㎝2面积内不得有2个及2个以上漏镀点；不得有影响安装的锌瘤。 电镀锌或锌合金 表面应均匀、光亮，不得有起皮、气泡、花斑、局部未镀、划伤等缺陷。 热固型粉末静电喷涂或喷漆、镀锌+喷涂或喷塑 表面应均匀、平整、光滑，无起皱、气泡等缺点。 正常使用条件 特殊使用条件 1、温度? －20℃～＋55℃； 1、敷设在不同化学腐蚀环境：盐雾、硫化氢、氯化氢等。 2、相对湿度＜95%； 3、海拔高度不超过2000m。 2、敷设在消防线路中 3、敷设在海拔2000米以上 电缆桥架镀、涂层表面质量应符合表二规定：? 板材厚度 钢制桥架允许最小板厚见（表四） 钢制桥架宽B(mm) 允许最小板厚（mm） B＜100 1.0 100≤B＜150 1.2 150≤B＜400 1.5 400≤B≤800 2.0 800＜B＜1000 2.5 1000＜B＜1200 3.0 注： 1、连接片的厚度至少按桥架同等板厚选用也可选厚一个等级 2、盖板的板厚可以按桥架的厚度选低一个等级 桥架进场检验 1.依据标准对桥架检验 2.检验程序及检测方法 1） 外观：桥架镀、涂表面应符合表二规定、检测方法、目测法 2） 外形：两对边应平行，两侧边对底边应垂直，断面形状应端正，无弯曲、 扭曲、裂纹、边沿毛刺等缺陷 3） 汇线槽应光滑、平整、无损伤电缆绝缘，凸起和尖角 目测法 3.光泽度 ：防护处理的表面光泽应不低于60%。 检测方法：按GB1743，油膜光泽度测定法，用光泽度仪测量数字直接显示。 4.制造精度  1） 桥架的长度极限偏差 ，当长度小于等于2米时，极限偏差为±2mm，当长度大于2mm时，极限偏差±4mm 2） 桥架的宽度极限偏差 ，当宽度大于400mm时，极限偏差为±4mm，当宽度小于等于400mm时，极限偏差为±3mm 说明：盖板取正偏差，槽底宽取负偏差 3） 桥架表面平面度允差 热镀锌防护处理平面度允差每米不大于8mm 电镀锌和喷漆，防护处理平面度允差每米不大于4mm 4） 托臂自由状态时垂直高度允差为上翘1/100 电缆桥架安装 （一）施工准备 1、材料 电缆桥架应具有出厂合格证。 电缆桥架内外应光滑、平整，无棱刺、无扭曲变形，其型号、规格应符合设计要求。 所采用的紧固件、连接件均应镀锌处理，所采用的支架、吊架均应做防腐处理。 电缆桥架及支架等的外表面不应有磨损、划痕。 2、机具设备 手动工具：组合电工工具箱、台虎钳。 电动工具：切割机、电焊机、电动无齿锯、手电钻、冲击钻。 测试器具：铅笔、卷尺、线坠、墨斗等。 其他工具：喷灯、锡锅、高凳、梯子。 3、作业条件 配合土建的结构施工，预留孔洞或开孔、吊杆、吊架全部完成。 高层建筑竖井内土建作业全部完成。 4、技术准备 施工图纸和技术资料齐全。 施工前应组织参施人员熟悉图纸及方案，并进行安全、技术交底。 （二）操作工艺 1、工艺流程 弹线定位 预留孔洞 预埋铁件 金属膨胀螺栓安装 支架与吊架安装 桥架安装 接地线安装 检查验收