IFC项目 钢筋混凝土内支撑.docVIP

水泥土桩分项工程质量技术交底卡 GD2301003 施工单位 上海宝冶集团有限公司 工程名称 横琴国际金融中心大厦基坑支护工程设计施工总承包项目 分部工程 地基与基础分部 交底部位 日 期 2014年10月30日 交 底 内 容 交 底 内 容 本工程钢筋混凝土支撑系统大面积土方开挖至支撑梁底，三道支撑梁底相对标高分别为-4.200m、-9.800m、-13.650m。环撑梁施工采用分段浇筑，分段位置应错开节点位置（对应支撑梁的施工缝断开处应是该梁长1/3跨位置处，该处剪力最小），平面分段数量为6段，示意图如下： 内支撑施工分段示意图 本工程不设置塔吊，钢筋、模板等材料采用吊车运输，吊至基坑内后由人工配合搬运至施工部位。 1、施工条件 土方开挖至设计标高下100mm； 内支撑施工所需机械设备、材料、劳动力已入场； 已对工人进行三级安全教育及技术交底； 方案评审完毕并合格； 施工所用钢筋、模板已加工完毕。 2、施工流程 2.1、内支撑施工详细流程 3、施工要点 3.1、模板工程施工要求 选用模板为胶合板，厚度为18mm，表面平整光滑，外形尺寸方正，使用时表面涂刷隔离剂。 选用外径为Φ48mm的钢管和Φ12mm对拉螺栓作梁模支撑系统，刚度好，不变形； 用50×100mm木方与胶合板连接加强模板平整度。 3.2、钢筋工程施工要求 按设计要求，支撑梁钢筋连接均采用套筒连接。 材料进场验收时要有规范的质保书及相关资料，材料进场后，按不同品种、规格堆放整齐。 钢筋进入现场使用前，要依据其生产厂家、炉号、规格，送到相关实验室，进行力学性能检测，复检合格后才可使用。 钢筋成型加工前，现场钢筋翻样员负责先按设计图纸及规范要求做好钢筋的翻样工作，并把配料单发放到钢筋班。 钢筋班依据配料单做好钢筋下料、成型工作，成型好的钢筋挂好料牌，堆放整齐。 当钢筋品种、规格尺寸需要代换时必须征得设计人员同意。 3.3、混凝土工程施工要求 混凝土配合比应根据工程具体情况及施工情况进行试配和调整，确定合适的配合比。 混凝土浇灌前，混凝土到达现场，要提供完整的资料:混凝土出厂合格证明、配合比通知单、相应砂石报告、水泥检测报告、水泥质保书、外加剂质保书。 混凝土浇筑采用地泵+天泵相结合的方式。混凝土泵启动后，先泵送适量水（约60L）湿润混凝土泵的料斗，活塞及泵管内等直接与混凝土接触的部位，经泵送水检查，确认混凝土泵的料斗和泵管中无异物后，再泵送混凝土。 开始泵送时，混凝土泵应处于慢速，泵速宜先慢后快，待运转顺利后，方可正常速度进行泵送，泵机料斗上要装一个隔离大石块的筛网，并派人看守，发现大石块即拣出。 混凝土泵送应连接进行，必要时可降低泵送速度以维持泵送的连接，料斗中的混凝土拌料不能排空，斗内的混凝土面应高于1/3料斗高度处，如停泵超过15min应每隔4-5min开泵一次，正转和反转两个冲程，同时开动料斗搅拌器防止斗中混凝土离析。 泵送终止时，多余的混凝土按预定的处理方未能和场所进行妥善处理，泵送完毕后，应及时冲洗泵机，泵管。 混凝土到达现场，不得擅自另加水，如有堵管现象发生时应采取措施排混凝土，不准强行泵送。 3.4、其他施工注意事项 考虑到支撑有多种规格，根据受力情况分析，施工时各种规格支撑相接应中心对齐。 基坑支撑中的300mm厚钢筋混凝土角撑板施工时，砼板中心线应与冠梁（腰梁）的中心线对齐。 每道支撑施工垫层后，先铺贴一层1mm油毡，以便于混凝土施工完成后的后续土方开挖。 基坑支撑中的300mm厚钢筋混凝土角撑板施工时，应在板上留设一定数量的泄水孔。泄水孔的设置依据支撑梁的位置分布，每到支撑梁间设置2-3个泄水孔。 局部支撑下土质承载力不足时需对土质进行换填。 支撑施工时应注意与爆破拆除预埋管的施工配合。 冠梁施工前应清除支护桩顶的浮浆松软层，梁底部应坐落在支护桩顶混凝土面上，支护桩顶钢筋露出长度应符合设计要求。 现浇钢筋混凝土的支撑、冠梁、腰梁、立柱的相互交汇点，钢筋应保证有足够的锚固长度。 混凝土支撑上按要求埋设应力测试点，当发生支撑受力接近设计值并有增加趋势时，应及时加固现有支撑或增加新的支撑。 支撑环梁施工由于不是一次性成型，因此分段施工。在分段施工过程中，施工缝应尽量留设在支撑柱1000mm左右范围内，即剪力最小处。 对第三方在支撑上埋设的应力计应做好保护措施。 在基坑开挖过程中，严禁碰撞支撑。 4、质量管理 4.1、质量验收流程 本工程设三级质量检查制，在每道工序作业期间，班组质量检查组、项目质量检查组不断检查，按照设计和施工规程，发现问题，立即解决。 4.2、内支撑施工质量保证措施 4.2.1、模板工程质量控制措施 模板安装严格检查基强度、刚度和稳定性，控制模板变形。 检查模板轴线、标高、断面尺寸应符合设计要求。 模板接缝严密，