合成氨孙阔资料.pptVIP

作业 孙阔 24号 宋新 22号 孙世超21号 尚新 22号 合成氨合成工段设计 主要内容： 1、合成氨概述 2、原料气的制取 3、脱硫 4、变换 5、脱碳 6、精制 7、氨的合成 2、上吹造气： 将水蒸气和炉气 从炉底吹入，与 燃料层中炽热的 碳发生反应生成 半水煤气，并经 废热锅炉、洗涤 塔后送入气柜。 3、下吹造气： 上吹后炉层温度降 低，但上层温度尚 高，仍可利用热能， 故改为下吹造气。 先从炉顶向下吹几 秒水蒸气，防止直 接吹空气与煤气相 遇爆炸。得半水煤 气从炉底导出，并 送至气柜。 4、二次上吹： 自炉底吹水蒸气， 将炉中水煤气排出， 为重新进行空气吹风 做准备，同时回收炉 内残存的半水煤气， 防止直接送入空气引 起爆炸。 持续时间很短。 5、空气吹净： 将空气从炉底吹 入，把炉内残存的 半水煤气和含氮吹 风气一起吹出并送 入气柜。持续时间 更短。 五个阶段为一个循环，每个循环需3~4min。生产出的半水煤气中： H2%=38~42%; CO%=27~31%; N2%=19~22%; CO2%=6~9%. 还含少量的甲烷、氧气、硫化氢、二硫化碳等。 工艺条件的优化 (1)催化剂： Cu~Zn系催化剂：氧化铜、氧化锌、氧化铝烧结用氢还原活性温度为180-250度，为低温变换催化剂。 Fe~Cr系催化剂：氧化铁、氧化铬，活性温度为350-450度，为中温变换催化剂。 (2)原料气组成： 使水蒸气过量，提高转化率。200度时，CO与H2O体积比由1：1提高到1：6时转化率由93.8%提高到99.9%。 (3)反应温度： 可逆放热反应最大反应速率时的反应温度随转化 率提高而降低。因此，反应前阶段使用中温变换催 化剂，反应过程为中温变换；反应后阶段是用低温 变换催化剂，反应过程为低温变换。采用水蒸气分 阶段冷激。 (4)反应压力： 此反应压力与平衡转化率无关，但加压可以增加 催化反应器的生产能力、节能。 (5)空间速度：一般400-600(L/h) 生产工艺流程 “中变、低变流程”：二段中温变换和一段低温变换 二、氨合成动力学 （一）催化剂 铁催化剂： 铁催化剂的主要成分是Fe2O3和FeO； 但其活性组分是由氧化铁还原而得的α型纯金属铁，而不是铁的氧化物。 （二）反应动力学 （三）影响反应速率的因素 1、颗粒度： 低温时： 化学动力学控 制，氨含量不受 颗粒大小影响； 高温时：内扩散 控制，小颗粒催 化剂效果较好。 三、氨的合成与分离 （一）最佳工艺条件的选择 氨合成的生产工艺条件必须满足产量高，消耗定额低、工艺流程及设备结构简单、操作方便及安全可靠等要求。决定生产条件员主要的因素是操作压力、温度、空间速度、气体组成和催化剂等。 1、温度：氨合成反应必须在催化剂的存在下才能进行，而催化剂必须在一定的温度范围内才具有催化活性，所以氨合成反应温度必须维持在催化剂的活性温度范围内。目前工业上使用的铁催化剂的活性温度范围大体在400~525℃之间。 2、压力：工业上合成氨的各种工艺流程，一般都以压力的高低来分，高压法：70~100MPa，中压法：20~50MPa，低压法：10MPa。国内中型氨厂一般采用中压法，压强32MPa左右，大型氨厂则通常采用压强16MPa左右。 3、空间速度：单位体积催化剂在单位时间内处理的气体量称为空间速度。空间速度大小意味着处理气量的大小，在一定的温度、压力下，增大空间速度，就加快了气体通过催化剂的速度，处理的气量大，能增大产量，但同时气体与催化剂接触时间缩短，从而使出塔气体中氨含量降低。若空间速度过大，则氨分离不完全，同时增大设备负荷和动力消耗。一般操作压力在30MPa的中压法合成氨，空间速度选择在20000~30000m3/h之间。 4、氢氮比：氮的活性吸附为合成反应的控制阶段， 氮的含量对反应速率影响较大，略低于3可加快反应 速率。 实践：32MPa、450度、催化剂粒度1.2~2.5mm 空速24000(1/h)、R=2.6出口氨浓度最大 采取的方法：新鲜原料气比为3，混合后的循环气在合 成塔入口的比约为2.8。 5、进塔气中的惰性气体含量：一般≤2% 6、催化剂颗粒：反应初期：温度440~470度粒径0.6~3.7mm;反应后期：温度420~440度粒径8~16mm （二）氨的分离 方法：降低温度使氨液化通