音西煤业13104孤岛综放工作面安全开采技术的研究.docVIP

音西煤业13104孤岛综放工作面安全开采 可行性研究报告 音西煤业13103综放工作面正在回采（年底即将回采结束），13105工作面已回采结束，致使音西煤业一采区处于中部的13104工作面成为孤岛工作面。孤岛工作面由于不同方向支承压力的迭加,是孤岛工作面开采中技术难题。采动过程中对工作面上、下巷道围岩会处于压力波动变化状态较大，并且上、下巷道受到围岩高应力作用下而加剧变形，严重威胁了人员出入和机械设备的正常运转；一定条件下，采场顶板覆岩结构失稳会对工作面支架造成冲击载荷，形成大面积片帮，严重时会造成支架压死、设备损坏，挤出的煤体会封堵工作面出口，同时导致瓦斯涌出量增加等工程灾害。因此，如何确定孤岛工作面回采时的防治顶板灾害措施，实现13104孤岛工作面的安全回采，成为摆在音西煤业面前的一大问题。 一、工作面概况 音西煤业13104综放工作面位于音西煤业一采区的中部，上部为正在回采的13103综放工作面，下部为已回采结束的13105工作面，左至F8∠73°H=21.6～35.5m断层保护煤柱，右至一采区机道上山保护煤柱，是一个典型的孤岛工作面（如图1）。该工作面两顺槽巷道沿底板布置，运输顺槽598m，回风顺槽527m。开切眼沿倾斜布置，长度139m，该面内煤层结构简单，煤层倾角为21°～24°，平均23°左右；煤厚7.84m～10.31m，平均8.61m，其中煤层中含有1—3层不稳定的夹石。煤层顶板为灰白色中粗粒砂岩，平均厚8.95m，岩性坚硬。煤层底板，一般为灰白色粉砂岩，局部为灰白色细砂岩，厚16.25m，岩性松软易破碎，有膨胀性。 两顺槽在掘进过程中底板起伏不定，变化较大的高差为3.5m；距离13104下顺槽18.2m～18.9m（平距），上部有一条13104上分层下顺槽老巷，该老巷长119m，回撤期间老巷里面存有积水；对回采有一定的影响，煤层顶底板砂岩含水性弱，顶底板砂岩水和相邻面采空区老塘水为本面的主要充水水源。 图1 二、顶板管理技术 （一）掘进期间顶板管理 在工作面顺槽施工前，首先进行了开采区附近的顶板应力测量，了解原岩应力分布情况，通过对沿空巷道围岩变形破坏规律研究，结合计算机数值模拟，得到了两顺槽和切眼的巷道支护参数，通过回采，效果明显。 1、 两顺槽顶板管理 轨道顺槽和运输顺槽均布置在IV13煤层中，断面为矩形，规格：净宽×净高＝3.6×2.8m，断面积：10.08㎡。采用锚网梁加锚索联合支护，锚杆规格：顶板、帮部锚杆均采用φ16×180mm，每个锚杆孔内安装2卷型号为MSCK2335的树脂锚固剂，间排距700×800mm；锚索为φ15.24×8000mm，每排2根；顶、帮锚网使用的是12＃铁丝编成的菱形网，搭接不少于1000mm，不大于200mm。（见图2） 图2 1304孤岛综放面顺槽支护布置图 2、切眼顶板管理 切眼成微倾斜布置，下顺槽超前上顺槽12.7m；断面为矩形，规格：净宽×净高＝6000×2200mm，断面积：13.2㎡。支护形式为锚网梁加两根单体液压支柱配合两排锚索联合支护。南帮采用φ16×1800mm锚杆支护；顶板采用φ16×1800mm树脂锚杆，间排距为700×800mm；北帮采用φ38×1800mm木锚杆，间排距700×800mm，托盘为200×300×30mm；锚索为φ15.24×8000mm（见图3）。 图3 1304孤岛综放面工作面切眼支护布置图 （二）回采时的顶板管理技术 回采过程中工作面配备KJ377型综合监测系统，能够对液压支架初撑力、在线监测支架压力、顶板离层位移量、锚杆锚索拉紧力及钻孔的应力、顶板倾角等，可以准确预测矿井的来压及周期来压，提供合理的支护方案，确保工作面的支护质量；工作面采用双回路供液，保证支架初撑力，顶板破碎处及时带压拉超前架，使用好前插梁，就能管理好工作面顶板情况。孤岛工作面回采顶板管理的最大难点是工作面两顺槽超前支护与两端头支护，根据工作面实际和以往矿压观测资料，两顺槽超前与两端头的支护方式和管理