现场S管理培训详解.pptVIP

1、地面上： 推车、台车、叉车等搬运工具； 各种良品、不良品、半成品、材料； 工装夹具、设备装置； 材料箱、纸箱、容器等； 油桶、漆罐、油污； 花盆、烟蒂缸； 纸屑、杂物。 2、工作台： 破布、手套等消耗品； 螺丝刀、扳手、刀具等工具； 个人物品、图表资料； 涂料、样品。 3、办公区域： 抽屉和柜橱里的书籍、档案； 桌上的各种办公用品； 公告板、海报、标语； 风扇、时钟等。 4、墙上： 标牌、指示牌； 挂架、意见箱； 吊扇、配线、配管； 蜘蛛网。 5、材料架： 原、辅材料； 呆料； 废料； 其他非材料的物品。 6、室外： 废弃工装夹具； 生锈的材料； 自行车、汽车； 托板； 推车； 轮胎； 杂草。 7、自我检查 所在岗位是否乱放不要物品； 配线配管是否杂乱； 产品或工具是否直接放在地上； 是否在所定场所按照处理方法分别整理收 集废弃物 或不要物品。 * A 决定放置场所 经整理所留下的需要东西，物品要定位存放； b) 依使用频率，来决定放置场所和位置； c) 用标志漆颜色（建议黄色）划分通道与作业区域； d) 不许堵塞通道； e) 限定高度堆高； f) 不合格品隔离工作现场； g) 不明物撤离工作现场； h) 看板要置于显目的地方，且不妨碍现场的视线； i) 危险物、有机物、溶剂应放在特定的地方； j) 无法避免将物品放于定置区域时，可悬挂“暂放”牌，并注明理由时间。 B 决定放置方法 置放的方法有框架、箱柜、塑料篮、袋子等方式； b) 在放置时，尽可能安排物品的先进先出； c) 尽量利用框架，经立体发展，提高收容率； d) 同类物品集中放置； e) 框架、箱柜内部要明显易见； f) 必要时设定标识注明物品“管理者”及“每日点检表”； g) 清扫器具以悬挂方式放置。 C 定位的方法 一般定位方式、使用： 标志漆（宽7-10cm）； 定位胶带（宽7-10cm）。 一般定位工具： 长条形木板； 封箱胶带； 粉笔； d) 美工刀等。 D 定位颜色区分：不同物品之放置，可用不同颜色定位，以示区分，但全公司范围必须统一。 黄色：工作区域，置放待加工料件 绿色：工作区域，置放加工完成品件 红色：不合格品区域蓝色：待判定、回收、暂放区 E 定位形状，一般有下列三种： 全格法：依物体形状，用线条框起来 直角法：只定出物体关键角落 影绘法：依物体外形，实际满者 F 开展活动注意事项 刚开始大家摆放很整齐，可是不知从谁，从什么时候开始，慢慢又乱了； b) 识别的手法只有自己看得懂，别人看不懂，识别手法不统一，有和没有一样； c) 摆放位置转移今天换一个地方，明天又换一个地方，很多人来不及 知道； d) 一次搬入现场的物品太多，连摆放的地方都没有。 * 在一般的印象中，“清扫”就是用扫把扫扫地、用抹布擦拭机器即可。其实，真正的“清扫”应是除了包括上述的最基本动作之外，工作场所的地面、墙壁、天花板以及日光灯的内侧均要清洗干净，除了能消除污秽，确保员工的健康、安全卫生外，还能早期发现设备的异常、松动等，以达到全员预防保养的目的，借以提高工作效益、降低成本，使设备永远维持在最佳的运转状态下，进而生产出良好品质的产品。 1.例行扫除、清理污秽 2.调查脏污的来源，彻底根除 3.废弃物放置的区规划、定位 4.废弃物的处置 5.建立清扫准则共同执行 注意点：责任化、制度化 A 例行扫除、清理污秽 规定例行扫除时间与时段，如：每日5min5S； 每周30min5S； 每月60min5S； 全员拿着扫把、拖把等依规定彻底清扫； 管理者要亲自参与清扫，以身作则； 要清扫到很细微的地方，不要只做表面工作。 · 洗净地面油污； · 清除机械深处的端子屑； · 日光灯、灯罩或内壁之擦拭； · 擦拭工作台、架子之上、下部位； · 窗户或门下护板； · 桌子或设备底部； · 卫生间之地板与壁面等。 B 调查脏污的来源，彻底根除 确认脏污与灰尘对生产质量的影响，如： 在产品无防护层的外表面上造成腐蚀班点，使外观不良； b) 在通电体造成开路或短路或接触不良； c) 造成产品成形时表面损伤，影响外装质量； d) 对光、电精密产品造成特性不稳右发生变化； e) 对精细化工产品性能变化。 C 废弃物放置的区规划、定位 在室内外规划与定位设置垃圾桶或垃圾箱。 D 废弃物的处置 不需要之物品作废品处理清除掉。 E 建立清扫准则共同执行 规定组别或个人“清扫责任区”并公布说明； b) 责任区域的划分定期进行轮流更换，以示公平； c) 建立“清扫准则”供清扫人员遵守。