运输管理制度内容精要.docVIP

运输设备检修制度 为加强运输设备管理，保证安全生产和运输设备正常运行，认真落实运输设备“零影响”的管理理念，确保在设备管理上能够正确使用，精心维护，科学检修，安全运转。依据矿安全生产的实际情况和设备管理有关要求，特制定。 1、定期预防性检修 （1）矿井根据设备使用情况，日常检查发现设备存在的问题，针对大型固定设备进行预防性检查检修工作。 （2）矿井每月至少停产检修一次，根据检修项目及工作量情况，具体确定检修时间，检修时间不少于一个班。 （3）矿井每月20日前由运输副矿长组织有关科室共同编制当月停产检修计划，确定检修项目，根据检修项目编制停产检修材料计划，检修项目安全技术措施。 （4）每月25号前，将停产检修计划、检修安全技术措施报运输矿长审批。 （5）检修前一天，运输矿长组织召开检修预报会议，具体落实检修项目人员、材料、工具、措施等准备情况。 （6）每个检修项目结束后，要有专人对检修项目进行检查验收，并写出检修项目验收报告。 （7）较大的停产检修项目（如大型固定设备），由机电科组织验收，一般检修项目有区队机电队长组织检查验收。 （8）检修全部结束后，机电科负责整理停产检修资料并存档 。资料包括停产检修计划、检修措施、检修验收报告等。 2、、验收标准和方法 验收标准：根据设备使用说明书、运输设备完好标准，进行检查验收。 验收方法：在检修人员（或包机人）在场的情况下，各级检查验收人员根据自己的验收内容、职责、时间到各检修地点对设备进行检查，验收。通过现场询问、检查（仪器测量）、查看检修记录等方法落实，确认检修合格，检查验收人员在检查记录上签字后方可离开现场。凡发现检修检查不合格或内容不全的要及时重新检查。 、检修记录及检修技术档案的管理各设备使用管理单位的队长负责，建立本单位的检修记录。检修班主要检修情况及检修内容由检修班长记入检修记录，各台设备的检修情况由包机负责人填入设备检修记录，每月更换一次检修记录。大型固定设备（主副井绞车）的档案分电子档案和文字档案两种，此项工作由机电科的业务分管人员和机电队的技术负责人分别建立和完善，同时备份，并对参与相关设备管理的机电管理和机电技术人员共享。 小绞车管理制度 1、小绞车指用于轨道运输的各种内齿轮绞车及滚筒直径1.2m（不含1.2m）以下的绞车。 2、1.25KW及以上小绞车安装在专用硐室内，硐室符合设计要求，工程质量达到合格品，绞车一律采用混凝土基础固定，25KW以下小绞车使用期三个月以上的必须采用混凝土固定，使用期在三个月以下的临时性小绞车，可采用压柱、戗柱或锚杆固定（特殊情况，必须经矿总工程师批准）。 （1）采用混凝土基础固定时，混凝土应打在巷道底板上，其深度不得小于1m，用25mm的地脚螺丝4条进行固定。 （2）采用压柱、戗柱固定的绞车，应设四根压柱、两根前戗柱，但柱不得妨碍司机视线和操作，柱必须采用木柱，并直径不得小于180mm。 （3）采用锚杆固定绞车时，锚杆要固定在坚硬的底板上，杆体直径不得小于20mm，深度不得小于1.8m，地基螺栓应用双帽紧固。 3.小绞车严禁使用金属支柱固定。 4.绞车最突出部位与矿车最突出部位的最小距离不得小于400mm，绞车最突出部位与巷道帮最小距离不得小于250mm，绞车司机操作侧应有1m2空间，绞车峒室高度不得小于1.8m。 5.绞车的中心线与轨道中心相一致（特殊情况，必须经矿总工程师批准），绞车钢丝绳要缠绕整齐，严防上垛。 6.小绞车的提升设计与安装，必须经机电供应科审定。 7.小绞车使用要做到“八不准”：①绞车安装后，未经组织验收或验收不合格，不准使用；②未明确使用单位和维护包机人不准使用；③安全设施不到位或存在隐患不准使用；④小绞车司机未持“两证”上岗不准使用；⑤在使用前未对防护设施（钢丝绳、保险绳、钩头、信号、制动闸和联接装置等）认真检查记录，不准使用；⑥非绞车司机不准使用；⑦钢丝绳在20m以内有2个或2个以上接头不准使用；⑧安装地点不满足设备、检修、操作要求，不准使用。 8.小绞车司机要做到“七不开”。即：无证不开；绞车固定不牢不开；钢丝绳有死弯、断丝、磨损超限，上垛现象不开；信号不清不开；超挂车辆不开；安全设施不全不开；轨道质量不合格不开。 9.多部绞车接力运输时，各绞车信号系统不得串联，严禁同一轨道线路作业区间两部绞车同时进行运输作业。 10.严禁一部绞车双向提升。 12.在任何情况下，都不准把斜坡作为停（存）车场。 13.采用小绞车对拉方式运输时，必须有专项安全措施。 14.钢丝绳长度不得超过绞车最大容绳量。 15.绞车安装地点不得有淋水和积水，严禁闸上有油水和其它杂物，周围要清洁，闸下方不得有任何物品。 16.严禁用调度绞车代替回柱绞车回柱。 17.小绞车司机必须经专门技术培训，经考试合格后，持证上岗，规范操作。 18