模具第一章序论资料.ppt

冷 冲 压 模 具 设 计 主讲人 刘泽明 前言 模具在汽车、拖拉机、飞机、家用电器、工程机械、动力机械、冶金、机床、兵器、仪器仪表、轻工、日用五金等制造业中，起着极为重要的作用；模具是实现上述行业的钣金件、锻件、粉末冶金件、铸件、压铸件、注塑件、橡胶件、玻璃件和陶瓷件等生产的重要工艺装备。采用模具生产毛坯或成品零件，是材料成形的重要方式之一，与切削加工相比，具有材料利用率高、能耗低、产品性能好、生产效率高和成本低等显著特点。?? 从20世纪80年代初开始，工业发达国家的模具工业，已从机床工业中分离出来，并发展成为一个独立的工业部门，而且其产值已超过机床工业的产值。改革开放以来，中国的模具工业发展十分迅速；近年来, 一直以每年15%左右的增长速度快速发展。目前，中国约有17000多个模具制造厂点，从业人数60多万；2001年中国模具工业总产值达320亿元人民币，中国模具工业的技术水平取得了长足的进步。国民经济的高速发展对模具工业提出了越来越多且越来越高的要求，巨大的市场需求推动着中国模具工业更快地发展。2001年中国大陆制造业对模具的市场总需求量约为430亿元人民币；今后几年仍将以每年10%以上的速度增长。对于大型、精密、复杂、长寿命模具需求的增长将远超过每年10%的增幅。 早在1989年，在国务院颁布的《关于当前产业政策要点的决定》中，模具被列为机械工业技术改造序列的首位。97年以来，又相继把模具及其加工技术和设备列入《当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录》和《鼓励外商投资产业目录》。 课程安排 总课时：40 内容：分九个部分：导论、冲裁模、弯曲模、拉深模、成型模、复合模、级进模、模具材料、加工方法及计算机三维实体模具设计。 考核方式：设计一套冲压模具。 要求：学生课后要自已阅读讲义和参考书。 第一章 序论 第一节 冲压的基本工序及模具 第二节 冲压模具的典型结构 第三节 冲压模具主要零、部件的结构和设计 冲压是使板料经分离或成形而得到制件的加工方法。 冲压主要是利用冲模对板料进行加工。 冷加工：常温下进行的板料冲压加工。 第一节 冲压的基本工序及模具 一、冲压的基本工序（两大类） 分离工序 塑性变形工序 1、分离工序：是使冲压件与板料沿要求的轮廓线相互分离，并获得一定断面质量的冲压加工方法。 2、塑性变形工序：是使冲压毛坯在不破坏的条件下发生塑性变形，以获得所要求的形状、尺寸和精度的冲压加工方法。 为了提高劳动生产率，常将两个以上的基本工序合并成一个工序 ———— 复合工序 二、主要冲压工序的分类及相应模具（一） 主要冲压工序的分类及相应模具（二） 主要冲压工序的分类及相应模具（三） 主要冲压工序的分类及相应模具（四） 第二节 冲压模具的典型结构 2、弯曲模例：压弯U形冲压件的弯曲模结构 3、落料、拉深模 例：单动冲床上使用的落料拉深复合模 工作时，送入的毛坯托在凹模21、压边圈17和承料板27上。依靠挡料销8和导料销28定好位置。上模下行时，由卸料板4将毛坯压住，凸凹模10开始落料，随后进行拉深。此时，压边圈17通过顶杆19靠弹簧31的力紧紧的压住了毛坯，防止拉深时起皱。上模回程时，压边圈17将冲压件从凸模15上顶出，卡在凸凹模10内，直到推杆13碰到冲床的打料横梁，推动推件块14将冲压件顶出。 该模具采用的由压边圈17、顶杆19、弹簧31及29、30、32组成的弹性压边装置，直接装在模具上，用来防止拉深时的起皱。如果冲压件的拉深深度较深，需要的压边力又较大时，则应采用附设在冲床上的拉深气垫进行压边。 4、双动拉深模（介绍双动冲床用拉深模的工作原理） 拉深凸模3固定在冲床内滑块1上，而压边圈4固定在外滑块2上。在每次冲压行程开始时，外滑块带动压边圈下降，压在毛坯的外边缘上，并在此位置上停止不动，随后内滑块也带动凸模下降，并开始进行拉深变形。当冲压过程结束后，紧跟着内滑块的回升，外滑块也带动压边圈回复到最上位置。这时冲床工作台下部的顶出装置将冲压件由模具推出。有时也利用外滑块完成拉深前的落料工作。 第三节 冲压模具主要零、部件的结构和设计 一、工作零件 工作零件包括： 冲裁、弯曲、拉深等各种工序中所用模具的凸模、凹模及凸凹模等。 二、定位零件 1、定位板和定位销 2、挡料销 * 挡料销的作用：保证条料送进时有准确 的送进距。 * 挡料销的结构