金属切削加工精要.pptVIP

◎冷作硬化对耐磨性的影响 ·加工表面的冷作硬化,是指加工后，零件表面的强度和硬度都有提高 的现象。它一般都能使耐磨性有所提高，其主要原因是：冷作硬化使 表面层金属的显微硬度提高,塑性降低，减少了摩擦副接触部分的弹 塑性变形，故可减少磨损。 ２．表面质量对耐疲劳性的影响 ◎表面粗糙度对耐疲劳性的影响 ·影响很大。在交变载荷作用下，表面粗糙度的凹谷部位容易引起应力 集中，产生疲劳裂纹。表面粗糙度值越小，表面缺陷越少，工件耐疲 劳性越好；反之，加工表面越粗糙，表面的纹痕越深，纹底半径越小， 其抵抗疲劳破坏的能力越差。 ◎表面层金属的力学物理性质对耐疲劳性的影响 ·表面层金属的冷作硬化能够阻止疲劳裂纹的生长，可提高零件的耐疲 劳强度。 ３．表面质量对耐蚀性的影响 ◎表面粗糙度对耐蚀性的影响 ·由零件的耐蚀性在很大程度上取决于表面粗糙度。大气里所含气体 和液体与金属表面接触时，会凝聚在金属表面上而使金属腐蚀。表 面粗糙度值越大，加工表面与气体、液体接触的面积越大，腐蚀物 质越容易沉积于凹坑中，耐蚀性能就越差。 ◎表面层力学物理性质对耐蚀性的影响 ·当零件表面层有残余压应力时，能够阻止表面裂纹的进一步扩大， 有利于提高零件表面抵抗腐蚀的能力。 ４．表面质量对零件配合质量的影响 表面质量对零件配合质量的影响很大 ◎对于间隙配合的表面，如果太粗糙，初期磨损量就很大，配合间隙迅 速加大，改变了配合性质。 ◎对于过盈配合表面，表面粗糙度越大，两表面相配合时表面凸峰易被 挤掉，会使过盈量减少。 ◎对于过渡配合表面，则兼有上述两种配合的影响。表面的残余应力影 响配合质量的稳定性。因此配合质量要求高时，表面的粗糙度值要小。 1.4.2 生产率 切削加工生产率R0——单位时间内生产零件的数量 ◎提高生产率的途径 1.缩短单件生产时间 （1）提高切削用量：高速切削、强力磨削等 （2）减少切削行程长度：多刀加工一个或几个表面； 2.缩短辅助时间 （1）采用快速动作夹具，自动上下料装置（如：气动、电磁夹紧装置，联动多点、多向、多件夹紧装置等） （2）缩短测量时间 （3）提高机床的自动化程度（如：数控机床等） 3.缩短其它时间 （1）如清扫切屑、工间休息等时间 1.5 材料的切削加工性 工件材料切削加工性： 指材料被切削加工成合格零件的难易程度， 是一个相对的概念。 1.5.1 衡量材料切削加工性的指标 1.以刀具使用寿命T 或切削速度vT来衡量 相同切削条件比T ；T 一定，比速度vT 或切除材料体积 2.相对加工性Kr 3.以已加工表面质量来衡量 4.以断屑性能来衡量 自动机床、数控机床、自动线等，断屑性能是主要指标 5.以切削力来衡量 粗加工、机床刚性或功率不足用切削力来衡量 工件材料的相对加工性分级 2、进行适当的热处理 低碳钢宜选正火处理，均匀组织，降低塑性； 高碳钢宜用球化退火,降低硬度,均匀组织,改善加性； 中碳以上的合金钢硬度较高，需退火以降低硬度； 不锈钢常要进行调质处理，降低塑性，以便加工； 白口铸铁需进行退火处理，降低表皮硬度，消除内应力。 1.5.2 改善材料切削加工性的途径 1、调整材料的化学成分 钢中加硫、铅等元素，成为“易切削钢”；铸铁中增加石墨成分。 主运动部件 进给运动部件 工件安装装置 刀具安装装置 支承件 动力源 §1 机床类型和基本构造 二、机床的基本构造 一、机床类型 1.6 金属切削机床基本知识 转塔式六角车床 立式车床 数控车床 普通车床 §2 机床的传动 特点：传动平稳，轴间距离大， 过载时皮带打滑，不会引起机 器损坏，但传动比不精确，传 动效率低。 一. 常用传动付及其传动关系 1. 带传动 特点：传动比精确，传力大， 效率高，但制造复杂，传动 噪声大。 2. 齿轮传动 ?防止引偏的措施 ﹡预钻定心坑 ﹡钻套导向好 ﹡两刃对称磨 §3 常用加工方法综述 1.1、钻削的工艺特点 ?排屑困难 ?散热条件差 ﹡划伤孔壁； ﹡卡死、甚至折断钻头。 1.2. 钻削的应用 ①钻孔主要用于粗加工、预加工。如内螺纹底孔等。 ②单件、小批生产中、小型工件上的小孔（D13m