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一、工艺规程的基本概念： 机械加工工艺规程包括两部分：生产过程与工艺过程。 1、生产过程：我们把原材料到成品之间的全部生产活动称为生产过程它包括材料的运输、保管、生产准备、毛坯供应、零件制造附件配套、装配试车验收、油漆包装等。 2、工艺过程：生产过程中把型材加工到所需要的尺寸和形状的过程叫工艺过程。 二、机加工艺过程的组成 1、工序：一个工人在固定的地点或一台机床上对一个或一批工件所完成的工件加工过程叫工序如一批轴套加工包括车、刨、钻叫三个工序。 2、安装：在一道工序上零件的加工位置可能只装夹一次或几次零件在一次装夹中所完成的一部分工艺过程称为安装。 3、工位：一次安装后工件在机床上所占的位置称为工位。 4、工步：在工序内往往需要采用不同的刀具和切削用量对不同的表面进行加工当加工表面切削刀具与切削用量中的速度和进给量都保持不便的情况下所完成的那部分工艺过程称为工步。 5、走刀：当加工表面刀具和切削用量中的速度和进给量都保持不变切去一层金属称为走刀。 三、基准 基准：基准是确定生产对象上的几何要素间关系所依据的点、线、面简单说基准就是依据的意思。 基准分为：设计基准和工艺基准。 工艺基准分为：定位基准和测量基准。装配基准 设计基准：设计图样上采用的基准称为设计基准。 定位基准：在加工中用于定位的基准称为定位基准。 定位基准一经确定工件其他部位的位置随之确定如图轴承座用底平面A 和侧面B来定位。因为工件是个整体当表面A和B确定内孔的位置也就确定了。表面A和表面B就是轴承座定位基准 工件定位时作为定位基准点和线往往某些具体表面体现出来，这种表面称为定位基准。例如两用两顶尖车轴时轴的两顶尖中心孔就是定位基准，它所体现的定位基准是轴和线。 图 2、工件的定位：确定工件在机床上或装夹中占有正确位置的过程叫做工件的定位。 （1）、工件定位是靠工件上某些表面和夹具中的定位元件想接触来实现的，工件的定位必须使一批工件逐次放入夹具中都能追赶有同一位置，能否保证工件位置的一致性，直接影响工件的加工精度。 3、工件定位方法：（1）、当工件以平面定位时由于工件定位平面和定位件的表面不可能绝对的理想（特别是毛坯件、铸件）只能有突起的三四点接触并且一批工件工这三点的位置都不一样，有可能这三点之间的距离很近，使工件定位不稳，为了保证定位的可靠性应采用三点定位法，并尽量支撑间的距离使三点构成的支撑三角面积尽 可能大。在用大平面，定位时可以把定位平面中间部分做成凹的，这样可使工件定位基准的中部不和定位件接触，既可减少定位基准的加工量，又可减少定位基准的加工量，又可提高工件定位的稳定性。 2、工件以外外圆定位 工件以外圆定位，最常见的定位元件有V形铁，半圆弧定位等装置。 3、工件以内孔定位 在车削齿轮内孔、套筒、盘类等零件的外圆时，一般以加工好的孔作为定位基准比较方便，并能保证外圆轴线和内孔轴线的同轴度的要求。 4、工件以两孔一面定位 当工件以两个平行的孔与跟其相垂直的平面作为定位基准时，可用一个圆柱销、一个削边销和一个平面作定位元件来定位。 工件定位误差 工件在夹具中定位时，其位置在一定范围内变动这样就产生了定位误差，影响加工精度。工件在夹具中加工时影响位置精度的因素有三个方面： 1、定位误差，工件在定位时产生的误差，称为定位误差如使用心轴，定位套和V 形铁定位时由于工件定位基准面和定位元件制造误差以及轴与孔之间的间隙存在使工件产生定位误差。 2、夹具安装误差夹具安装在机床上必须进行校正 或采用某个定位面定位这样也产生了误差，夹具在安装时产生了误差称为夹具安装误差。 3、加工误差机床本的精度刀具磨损和振动以及机床夹具工件在加工过程中的弹性变形等均影响工件的精度这类误差称加工误差。 为了保证加工精度必须使上述所有的误差对工件加工综合影响控制在公差范围内。 四、定位基准的选择 在机械加工工艺过程中，合理选择定位基准对保证零件的尺寸精度和互换位置精度起决定性作用。定位基准有粗基准和精基准两种，毛坯在开始加工时，它的表面都是未经过加工的毛坯表面，所以最初的工序中只能以毛坯表面定位（或根据某毛坯表面找正），这中基准面称为粗基准。 在以后的工序中，用已加工过的表面作为定位基准，这中基准面称为精基准。 1、粗基准的选择 选择粗基准时，必须达到以下两个基本要求：首先应该保证所有加工表面都有足够的加工余量；其次应保证零件上加工表面和不加工表面之间具有一定的定位精度。 （1）应该选择不加工表面作为粗基准 （2）对所有表面都要加工的零件，应根据加工余量最小的表面找正。这样不会应位置偏移而早成余量少的部分车不出来。 （3）应该选用比较牢固可靠的表面作为基准，否则会是工件夹坏或松动。 （4）