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产 品 检 验 内 容 1、检验目的 2、检验规则 3、检验方法 4、常见检验量具 对产品进行严格检验的目的 我公司自行生产的产品或是由协作厂商代生产的产品在出厂前都需公司质管部进行严格检验，其主要目的： 1、保证我公司产品严格按合同、图纸生产，并满足国家/行业/企业相关标准； 2、确保我公司产品与市售标准件具有互换性； 3、确保我公司同规格产品具有互换性； 产品检验规则 检验依据：图纸（有效图纸）或订购合同。 检验元素：合同或图纸上标注的参数所对应的产品实际尺寸、实用性检验。 图纸上主要标注参数：尺寸大小与配合关系、几何形状（宏观几何形状、波度、表面粗糙度）、相互关系。 产品检验分类 1、原料性能检验 2、几何尺寸检验 3、产品性能检验 4、微观金相检验 图纸区域说明 原料性能检验 当订购合同有明确要求或对供货方的质量证明书/合格证有异议时需对原材料化学成分进行检验。 我公司采购的原料其化学成分应符合GB/T-20878-2007《不锈钢和耐热钢 牌号及化学成分》标准中的相应规定。 尺寸大小与配合关系基本概念（一） 互换性：零、部件的互换性是指在同一规格的一批零件或部件中，任取其一，不需任何挑选或附加修配就能装在机器上，达到规定的功能要求，这样的一批零件或部件就称为具有互换性的零、部件。 基本尺寸：产品设计时给定的尺寸（零件设计时，根据使用要求，通过强度、刚度、计算或是结构等方面的考虑，并按照标准直径或标准长度圆整后所给定的尺寸。是计算极限尺寸和极限偏差的起始尺寸）； 实际尺寸：通过测量获得的尺寸（由于存在测量误差，所以实际尺寸并非尺寸的真值。同时，由于形状误差等影响，零件同一表面的实际尺寸往往是不等的）； 极限尺寸：允许尺寸变化的两个极限值。两个极限尺寸中较大的一个称为最大极限尺寸；较小的一个称为最小极限尺寸。 尺寸大小与配合关系基本概念（二） 尺寸偏差：某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差。 上偏差：最大极限尺寸减其基本尺寸的代数差称为上偏差； 下偏差：最小极限尺寸减其基本尺寸的代数差称为下偏差； 尺寸公差：允许尺寸的变动量，（最大极限尺寸与最小极限尺寸的代数差的绝对值；上偏差与下偏差的代数差的绝对值） 配合：指基本尺寸相同、相互结合的孔和轴公差带之间的关系。 基孔制配合：是基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度，基孔制的孔为基准孔，标准规定基准孔的下偏差为零，代号为“H”。 基轴制配合：是指基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度。基轴制的轴为基准轴，标准规定基准轴的上偏差为零，代号为“h”。 尺寸大小与配合关系基本概念（三） 按照孔、轴公差带相对位置的不同，两种基准制可以形成间隙配合、过渡配合、过盈配合三类。 间隙配合：在孔轴配合中，孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸，其差值为正。Xmax(最大间隙)Xmin(最小间隙) 过盈配合：在孔轴配合中，孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸，其差值为负。Ymax(最大过盈)Ymin(最小过盈) 过渡配合：在孔轴配合中，孔与轴的公差带相互交迭，任取其中一对孔和轴相配，可能具有间隙，也可能具有过盈的配合。 尺寸大小与配合关系基本概念（四） 标准公差：国家规定的用以确定公差带大小的任一公差值。 公差等级：用来反映标准公差的数据。标准公差共分为20个等级，即IT01、IT0、IT1……IT18。标准公差数值可在GB/T1800.1-2009中查的。 基本偏差：用来确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差，一般指靠近零线的那个偏差。基本偏差代号用拉丁字母表示（除去I、L、O、Q、W、i、l、o、q、w），再加CD、EF、FG、ZA、ZB、ZC、JS（cd、ef、fg、za、zb、zc、js）共28个，即孔和轴各有28个代号，孔为大写字母，轴为小写。 孔轴配合中，必须要选择一种基准（基孔制或基轴制） 当以基孔制配合为基础来考虑，轴的a-h用于间隙配合，j-n用于过渡配合，p-zc用于过盈配合。 当以基轴制配合为基础来考虑，孔的A-H用于间隙配合，J-N用于过渡配合，P-ZC用于过盈配合。 由图2中代号与零线位置关系也可判断孔轴的配合关系（孔轴的配合仅与代号有关，与公差等级无关）。 如φ25H7/p6：表示直径为25㎜的孔轴配合中，孔是标准孔基本偏差为0，轴的基本偏差为上偏差，所以这一配合为过盈配合。 基本偏差系列图 注：图样上所有的尺寸原则上都应受到一定公差约束。为了简化制图、节省时间，简化产品的检验要求，对于不重要的尺寸、工艺方法可以保证的尺寸，就未注出公差。对于未注出公差的图纸，一般在“技术要求”中说明该未注公差尺寸在制造、检验时应执行的检验标准。 形状参数基本概念 形状参数用形状公差表示。 形状公差：指