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基於典型工步標準工時的制定 ———快速制定標準工時的方法 在制定标准工时的时候既要求科学准确，又要求方便和迅捷。所以需要研究 一套快速制定科学标准工时的方法，能在产品投产前就快速的制定出标准工时， 用于制定生产计划、成本分析、及绩效管理。随着现代生产模式朝着多品种小批 量方向上的转变，交货周期大幅度缩短，产品种类增多而产品生命周期减短，技 术测定就有了很大的局限性。以前的标准工时的制定是针对生产批次的，由于工 厂生产的产品种类繁多，并且总是在随着市场不断的变化而变化。因此，对每个 生产批次都进行工作设计和标准工时测定是不现实的，缺乏实用性。 3.1.1典型工步的提出 工厂的产品虽然种类繁多，但是工厂的性质、加工产品的类型以及机器设备 的种类却是相对固定的，而且这些机器设备又各有其专门的用途，在这些机器设 备上进行的操作也是相对统一的。因此，我们可以把以往针对生产批次的方式转 变为针对机器设备进行研究，并对机器设备上所进行的操作展开分析。 我们把能代表该类设备上所有的操作称为典型操作。通过对典型操作应用工 业工程中的工作研究方法，制定出经过操作流程优化和操作方法优化后的标准操 作流程和标准操作方法。 我们定义典型工步是和标准操作方法相对应工步序号的标准操作流程，即典 型工步是一项操作流程，此操作流程是经过工作研究中的流程优化改善之后的标 准操作流程；同时这一标准操作流程所对应的操作方法也应该是被工作研究方法 优化改善过的标准操作方法。经过工作研究优化改善后，典型操作就变成了包括 了标准操作方法和标准操作流程的典型工步。 典型工步不同于一般工步的地方在于：一般工步也包含有相对应的操作方法， 只是这些工步所对应的操作方法没有被优化改善，而且对于工步本身，也没有通 过工作研究来进行优化改善。所以我们可以通过工步是否能够通过工作研究来进 一步优化改善来判定该工步是否为典型工步。 按照典型工步计算工时的方式来分，典型工步可以分为定量工步和变量工步 两大类： 1.定量工步就是指所消耗的工时完全不依工作件的条件变化而使工作件的属 性与工时发生变化，因此它只是一个数值。例如数控铣床中的开关门、对刀、换刀、工作面去油以及加工参数微调等工步就是定量工步。 2.变量工步则是指工时变动的工步，该工步的属性会随着工作条件的变化而变 动。所谓工作条件，是指工作件的零件结构、毛坯种类、材料类型、工种类别、 设备型号、装夹方式、准备与结束类别和工步特征等，或者其他足以引起工时有 较大误差的事项。例如装上工件、固紧夹具这个工步所消耗的时间就和工件的装 夹难度、工件的装夹方式以及工件的装夹位置这三个工作条件有关系： (1)工件的装夹难度 例如：工件体积大的时候，装夹起来比较简单；工件体积比较小的时候，装 夹起来就比较困难，所消耗的时间也就更长。 (2)工件的装夹方式 例如：数控铣床装夹的方式有两种：气动装夹、手柄固紧装夹。气动装夹操 作简单、快速，能满足大多数的操作需求；有些工件的装夹面很薄，容易变形， 所以只能采用手柄固紧装夹的方式，所消耗的时间也就更长。 (3)工件的装夹位置 例如：数控铣床的装夹位置有两种：一般装夹位置和有角度装夹位置。一般装 夹位置距离操作者距离近，而且装夹位置朝上，装夹时工件垂直取放，操作很方 便；有角度装夹位置距离操作者较远，操作人员需要弯腰探身才能进行操作，而 且装夹面带有角度，操作起来也不顺手，所以装夹时间就更长。 3.1.2典型工步的制定方法 根据典型工步的定义，典型工步是运用工业工程中的工作研究方法对典型操 作进行操作流程和操作方法的优化改善后，所得到标准操作流程以及与之相对应 的标准操作方法。所以，制定典型工步其实就是制定标准操作流程和标准操作方 法，即典型工步的制定方法为工业工程中的工作研究方法，研究对象则为能代表 该类设备上的所有操作的典型操作。 3.1.3基于典型工步的标准工时制定方法 首先我们可以对工厂的机器设备进行分类，对各类设备上从事的操作加以分 析，让某一类操作能代表该设备上进行的全部操作，从而确定该类设备上的典型 操作。运用工业工程中工作研究的理论，对该类设备上的典型操作进行工作方法研究，对典型操作的流程和方法进行优化改善，并得到优化改善后的标准操作流 程和标准操作方法，存入相应的标准操作流程数据库以及标准操作方法数据库。 由前面典型工步的定义可知，典型工步就是和标准操作方法相对应工步序号的标 准操作流程，通过标准操作方法和标准操作流程，我们能得到该类设备的典型工 步，存放于典型工步数据库中。 针对典型工步应用工业工程的时间研究方法，制定出基于典型工步的标准工 时来，并存入典型工步标准工时数据库中。最后结合典型工步和产品相关信息制 定出典型工序标准工时