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大涌水厂给水泵房改造节能总结 深圳自来水公司大冲水厂　全继萍 陈玩丰 严国华 　　自来水企业中，自来水的制水成本(不包括原水成本)，其中动力费用所占的比重较大，约50%左右，而水泵、电机设备的用电量则要在95%以上【1】，因此要降低成本，提高经济效益，必须提高机泵设备运行效率。大涌水厂给水泵房有两个，一期（老）泵房于1987年12月建成投产，设计规模为12万m3/d，二期（新）泵房于1994年7月建成投产，设计规模为23万m3/d。新、老泵房的在实际运行中，由于各种因素，机泵均未能达到最好的效果，未能发挥节约能源的作用，因此大涌水厂从1997年采取了许多措施来提高机泵设备的效率，在节能方面取得了显著的效果。 一.老泵房的节能改造 （一）.老泵房水泵、机组改造的必要性 　　老泵房有8台机组，其中七台14SA-10A型水泵，水泵工作性能Q:1217m3/h H:51m，配225KW电机；一台12Sh-9型水泵，水泵工作性能Q:893m3/h H:55m，配155KW电机，电机无调速运行。经过几年的运行，发现有以下问题需改造： 　　根据1993年至2000年的供水统计资料表明，大涌水厂老泵房的用水 高峰期流量为8000m3/h左右，供水压力0.45Mpa，年平均流量12万m3/d左右，年平均供水压力在0.40Mpa-0.42Mpa之间，由于水泵额定扬程比实际扬程富裕19%左右，因此在实际运行中，水泵运行工况不合理，不能运行在最佳效率区域，偏离高效区，运行效率低，仅73%，水泵电耗较高；且水泵使用时间长，设备陈旧，磨损较严重，水泵电机为JS型低压异步电动机，质量差，易受潮。 （二）.改造方案及其节能情况统计分析 1.改造方案： 　　由于新泵房给水泵为大容量调速机组，作为主供水用，因此，老泵房改造不考虑水泵调速运行，在满足最大供水量的前提下，降低扬程，选择高效水泵。据此，从我厂老泵房实际情况，经过多方比较和缜密的计算，提出了如下改造方案：采用八台高效能的350S44型水泵和配套的Y355M1-4电机更换旧的低效的水泵电机。 2.采用高效能的水泵及电机的节能分析 　　1999年对老泵房进行了全面改造，水泵电机全部更换为高效的水泵、电机。改造后的8台350S44型水泵流量为1260m3/H，扬程44m，与实际供水压力较接近。改造后，水泵电机运行的机泵综合效率提高了10%左右，老泵房的水泵单耗及单位配水电耗明显降低，由表1可看出：改造后的99年7月至12月的单耗比改造前的98年同期降低了6.98%。 表1.老泵房改造前后的耗能情况统计 　 　　改造后的节电效果是十分明显的，由厂统计资料表明：运行工况基本相同的1997年及2000年（1998年供水压力低，可比性差），由于泵房改造，改造后2000年平均配水单耗比未改造前有较大幅度的降低（见表2），降低了20%，2000年老泵房配水耗电量为456.17万度，年节约用电量约120.02万度，用电节约率达26.32%，电费价格按0.8元/KWh，折算节约电费约96.02万元；2000年即使与1998年相比，也节约用电量43.98万度，折算节约电费约35.18万元。2000年的供水量小于1997、1998年的供水量，若按1997、1998年的供水量计，其节约的电能会更多。老泵房改造设备投资为一百多万元，其投资可在2-3年收回，可见进行泵房改造对节约电能，提高公司的经济效益有不可低估的作用。 表2.老泵房用高效泵替换低效泵的比较 　　老泵房全面改造后，水泵机组综合效率提高了10%左右，供水能力超过原有系统，可以适应高峰和低峰用水量的变化。 二.新泵房的节能改造 1. 新泵房改造的必要性 　　新泵房设计规模23万m3/d，装有5台机组，水泵型号均为28SA-10A，额定流量Q=3600m3/h，额定扬程H=52m，η=92%，N轴=555KW，配套电机型号为4台调速YR630-8/1180，一台定速Y630-8/1180，额定电压10KV，电流45.2A，额定功率P=630KW，四台调速运行，一台定速运行。经过几年运行，发现存在下列问题： 　　根据统计资料，新泵房投产至今年平均压力在0.27-0.46MPa之间，近3年供水压力平均为0.41MPa，水泵额定扬程与供水压力相差较大，富裕21%，虽然通过调速可满足生产，并节约能量，但调速电机串调装置可靠性差，故障率高，调速不稳定，调速运行时，经常会跳回全速运行状态；并且现有电机全速运行时，电机电流高达53A，超过额定电流，会引起跳闸，以致运行中不管调速与否，都依靠关小闸阀来进行节流调整，造成无谓的节流损失，浪费了大量电力，导致调速节能未得到充分利用，且大部分是在全速下变阀运行。由于变阀调节，损失了扬程0.52-0.41=0.11Mpa，浪费了能量N=103Kg