空压机常见故障及解决方案资料.ppt

正力精工单螺杆压缩机 普通机 常见故障 无法启动 运转电流过高，热继电气经常跳闸，保险丝烧断 排气温度经常过高 停机时大量油雾或有油从空气过滤器冒出 低压时无法正常加载 高压时无法自动卸载运转 耗油量大 空气中含油量高 压缩机组排气量低于正常值 加载、卸载转换次数频繁 运行过程中分水器不能排水 一、无法启动 产生原因： 小型断路器跳闸 主机电机或风机电机热继电器动作 电源相序接反 运行按钮接触不良 急停按钮未复位 电动机故障 电器线路松脱 从控制盘上读取错误信息 远程接触序接 主机故障 排除方式： 电气人员检修查控制回路，并合闸 电气人员检查复位 电气人员调整电源相序 电气人员检修更换 复位急停按钮 电气人员检修更换 电气人员检修接牢 参照说明书，采取适当措施 更换开关或跳线 手动旋转主机，若无法转动时，请联络本公司客户服务中心 二、运转电流过高，热继电气经常跳闸，保险丝烧断 产生原因： 排气压力过高 润滑油规格不正确 油气细分离器堵塞 供电电压异常 附近有强烈的冲击振动 主机故障 电路接点接触不良 排除方式： 看压力表，调整压力设定 检查油号、更换油品 更换油气细分离器 电气人员调整电力系统 远离振动源或采取减振措施 手动旋转主机，若无法转动时，请联络本公司客户服务中心 电气人员检修 三、排气温度经常过高 产生原因： 润滑油不足 冷却水量不足 冷却水温度不足 虑尘网堵塞 润滑油规格不正确 油过滤器堵塞 断油阀故障 风机故障 热电偶传感器连接线松脱 油冷却器堵塞 排除方式： 检查油位计指针，指针应在绿色区域内 检查进出口水管温度，增大冷却水流量 检查进水温度 清洁、除尘 检查油号，更换油品 更换油过滤器 检修断油阀 电气人员检修更换风机 电气人员检修或更换相应器件 检修油冷却器 四、停机时大量油雾或有油从空气过滤器冒出 产生原因： 断油阀泄露 排气单向阀泄露 进气单向阀泄露 卸荷阀关闭不严 排除方式： 检修，更换 检修，更换 检修，更换 检修 五、低压时无法正常加载 产生原因： 控制调整不正确 控制管路受阻 泄放管路故障 压力控制阀设定不当或故障 卸荷阀动作不良 控制管路严重泄露 最小压力阀动作不良 排除方式： 电气人员检修更换 清洁控制管路 调整泄放流量 检修，调整，更换新品 拆卸，分解，清洗后加注润滑油 检查泄露位置并锁紧 检修，调整，更换新品 六、高压时无法自动卸载运转 产生原因： 控制调整不正确 卸荷阀动作不良 控制管路受阻 泄放管路故障 卸荷阀下面密封垫损坏 排除方式： 调整控制 拆卸，分解，清洗后加注润滑油脂 清洁控制管路 调整泄放流量 更换密封垫 七、耗油量大 产生原因： 气体的含油量高 装置和衬垫漏油 排除方式： 参照含油量高 锁紧或更换装置和衬垫 八、空气中含油量高 产生原因： 油气罐中油加得太满 回油管堵塞、损坏、或松动 油气细分离器滤芯破裂 装配松动 最小压力阀不起作用 在高排气温度下运转 使用不正确的油 排除方式： 从系统排出多余的油 清洗y型过滤器，更换损坏的管线 更换 紧固所有装置和衬垫 清洁更换 降低排气温度 应使用“整理精工单螺杆润滑油” 九、压缩机组排气量低于正常值 产生原因： 空气滤清器堵塞 进气阀动作不良 油气细分离器堵塞 压力控制设定不当 卸荷电磁阀、安全阀或其它管路有泄露 主机故障 最小压力阀故障 排除方式： 清洁或更换 拆卸，分解，清洗后加注润滑油脂 检修，更换 调整设定 检查，维修 手动旋转主机，若无法转动时，请联系本公司售后服务中心 检修 十、加载、卸载转换次数频繁 产生原因： 管路泄露 加载、卸载设定压差太小 空气消耗量不稳定 排除方式： 检查泄露位置并锁紧 重新设定（一般压差为0.1Mpa或以上） 增加储气罐容量 十一、运行过程中分水器不能排水 产生原因： 排放管堵塞 排除方式： 检查并疏通 正力精工单螺杆压缩机 煤矿机 常见故障 无法启动 运转电流过高，热继电气经常跳闸，保险丝烧断 排气温度经常过高 停机时大量油雾或有油从空气过滤器冒出 低压时无法正常加载 高压时无法自动卸载运转 空气中含油量高，润滑油添加周期减短 压缩机组排气量低于正常值 加载、卸载转换次数频繁 一、无法启动 产生原因： 保险丝烧断 起动电流过高 电源相序接反 运行按钮接触不良 电动机故障 电器线路松脱 主机故障 排除方式： 电气人员检修更换 电气人员检查复位 电气人员调整电源相序 电气人员检修更换 电气人员检修更换 电气人员检修接牢 手动旋转主机，若无法转动时，请联络本公司客户服务中心 二、运转电流过高，热继电气经常跳闸，保险丝烧断 产生原因： 排气压力过高 润滑油规格不正确 油气细分离器堵塞 供电电压异常 附近有强烈的冲击振动 主机故障 排除方式： 看压力表，如超过设