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空压系统基础知识 供水车间：林 强 空压机的用途 压缩空气作为动力（如自动装置） 压缩气体用于制冷和气体分离（如空调） 气体输送 （提供气体流动动力）等 空压机的分类 压缩机主要分两大类：容积式空压机和动力式空压机 容积式空压机：是依靠机械运动，直接使气体的体积变化而实现提高气体压力。 1.往复式：活塞式，隔膜式，自由活塞 2.回转式：螺杆式，罗茨式，滑片式，回转活塞式 动力式空压机：是靠高速旋转叶轮作用，首先使气体得到一个很高的速度，然后使高速气流在扩压器中迅速地降速，使气体的动能转化为静压能，进而实现气体压缩，把被压缩气体的压力提高。 由于容积式空压机应用最为广泛，因此在此选取典型的活塞式空压机，螺杆式空压机。其原理和结构都具有比较的典型性 双螺杆式空压机的工作原理 双螺杆式空气压缩机的核心部件是压缩机主机，是容积式压缩机中的一种，空气的压缩是靠装置于机壳内互相平行啮合的阴阳转子的齿槽之容积变化而达到。转子副在与它精密配合的机壳内转动使转子齿槽之间的气体不断地产生周期性的容积变化而沿着转子轴线，由吸入侧推向排出侧,完成吸入、压缩、排气三个工作过程。因此，双螺杆转子的型线技术决定着螺杆式空气压缩机产品定位的档次。 双螺杆式空压机的工作原理简图 双螺杆式空压机系统简图 空气通过进气过滤器将大气中的灰尘或杂质滤除后，由进气控制阀进入压缩机主机，在压缩过程中与喷入的冷却润滑油混合，经压缩后的混合气体从压缩腔排入油气分离罐，此时压缩排出的含油气体通过碰撞、拦截、重力作用，绝大部份的油介质被分离下来，然后进入油气精分离器进行二次分离，得到含油量很少的压缩空气，当空气被压缩到规定的压力值时，最小压力阀开启，排出压缩空气到冷却器进行冷却，最后送入使用系统. 活塞式空压机的工作原理 1 活塞式空压机工作原理图??????????????????????? ????? 1 —气缸盖 2 —排气阀 3 —进气阀 4 —气缸?5 —活塞 6 —活塞环 7 —水套（降温） 8 —连杆???? 9 —曲轴 在气缸内作往复运动的活塞向右移动时，气缸内活塞左腔的压力低于大气压力P1 ，进气阀开启，外界空气吸入缸内，这个过程称为压缩过程。当缸内压力高于输出空气管道内压力P2后，排气阀打开。压缩空气送至输气管内，这个过程称为排气过程。活塞的往复运动是由电动机带动的曲柄滑块机构形成的。曲柄的旋转运动转换为滑动——活塞的往复运动。 “v”“w”型空压机。 活塞空压机与螺杆空压机之比较 活塞式空压机的优点是结构简单，使用寿命长，并且容易实现大容量和高压输出。 缺点：振动大，噪声大，且因为排气为断续进行，输出有脉冲，需要贮气罐。 螺杆机结构简单，运转部件少，可长时间连续运行，可靠性比较高； 噪音低，震动小； 气流脉冲极小，出气稳定，质量好，含油量低； 备品备件少，维修费用低； 控制系统先进，人机关系良好，保护功能全面，还可实现连锁控制。 缺点： 螺杆转速较高（一般在3000rpm以上），另承受强大的轴向推力，必须使用复杂的锥形滚柱轴承。轴承寿命为2-5年，使用一段时间后必须进行更换； 即使各个制造商一直在优化螺杆的形线，但仍然避免不了泄漏三角形的存在，其泄漏可导致产气效率下降； 传动系统一般采用皮带或齿轮传动方式，检修麻烦，现场不易进行； 油气管路多（包括很多软管），容易泄漏； 为了隔绝噪音，在机壳上装有厚重的隔音罩。天气炎热或进气滤网及排风口堵塞时，容易导致压缩机高温跳机。 压缩机的空/重车转换通过进气阀的关闭来实现，但相关调节管路、阀门多，检修工作量大，维修费用高。 空压机日常维护工作内容 1、勤看各指示仪表，如压力表、油位、压力控制器。 2、勤听机器运转的声音，如气阀、活塞、曲轴、轴承等部位。 3、勤摸各部位，察觉空压机的温度变化和振动情况，如曲轴箱、气缸、排气管的温度及振动情况，及早发现不正常的温升和机件的紧固情况，一定要注意安全。 4、勤检查整个机器的工作情况是否正常，发现问题及时解决。 5、认真搞好机房安全卫生工作，保持空压机的清洁及空气流通。 维护保养规程为保证空压机处于良好的运转状态，延长机器的使用寿命，为此，必须进行维护保养。通过维护保养，能全面掌握机器的的状况，可以及时发现问题，排除故障，改善机器的工作条件。操作和维修人员一定要做好相应的运行记录，即使出现故障，也便于判断和采取措施。 空压机日常维护工作内容 1、勤看各指示仪表，如压力表、油位、压力控制器。 2、勤听机器运转的声音，如气阀、活塞、曲轴、轴承等部位。 3、勤摸各部位，察觉空压机的温度变化和振动