精密机械设计基础零件的精度设计与互换性2资料.ppt

四、渐开线齿轮精度标准 (三) 渐开线圆柱齿轮精度标准 渐开线圆柱齿轮精度标准体系由一个标准（GB/T 10095. 1~2—2001）和一个技术报告（GB/Z18620. 1~4—2002）组成。 1．精度等级 （1）齿轮同侧齿面偏差的精度等级 四、渐开线齿轮精度标准 (三) 渐开线圆柱齿轮精度标准 1．精度等级 （1）齿轮同侧齿面偏差的精度等级 （2）径向综合偏差的精度等级 (三) 渐开线圆柱齿轮精度标准 1．精度等级 （1）齿轮同侧齿面偏差的精度等级 （2）径向综合偏差的精度等级 （3）径向跳动的精度等级 四、渐开线齿轮精度标准 (三) 渐开线圆柱齿轮精度标准 1．精度等级 2．渐开线圆柱齿轮精度设计 （1）齿轮精度等级的确定 通常依据齿轮的用途、使用要求、传动功率和圆周速度以及其它技术条件。 计算法和类比法，常用类比法。 部分产品或机构应用齿轮精度等级的情况 四、渐开线齿轮精度标准 (三) 渐开线圆柱齿轮精度标准 1．精度等级 2．渐开线圆柱齿轮精度设计 （1）齿轮精度等级的确定 （2）最小法向侧隙和齿厚极限偏差的确定 何谓“最小法向侧隙”？ 最小法向侧隙用以补偿什么情况？ 最小法向侧隙是当一个齿轮的齿以最大允许实效齿厚与一个也具有最大允许实效齿厚的相配齿在最紧的允许中心距相啮合时，在静态条件下存在的最小允许间隙。 箱体、轴和轴承的偏斜； 由于箱体的偏差和轴承的间隙导致齿轮轴线的不对准； 由于箱体的偏差和轴承的间隙导致齿轮轴线的歪斜； 安装误差，例如轴的偏心； 轴承径向跳动； 温度影响（相同与齿轮零件的温度差、中心距和材料差异所致）； 旋转零件的离心胀大； 其它因素，例如由于润滑剂的允许污染以及非金属齿轮材料的溶胀 最小法向侧隙和齿厚极限偏差的设计计算可参见相关标准。 四、渐开线齿轮精度标准 (三) 渐开线圆柱齿轮精度标准 1．精度等级 2．渐开线圆柱齿轮精度设计 （1）齿轮精度等级的确定 （2）最小法向侧隙和齿厚极限偏差的确定 （3）齿轮精度等级在图样上的标注 国家标准规定，在文件需叙述齿轮精度要求时，应注明GB/T 10095. 1-—2001或GB/T10095. 2—2002。 如：7GB/T10095. 1—2001 7GB/T10095. 2—2001 6（ ）、7（ 、 ）GB/T10095. 1-—2001 齿轮的工作图 第四节 表面粗糙度(surface roughness) 第十五章 零件的几何精度 零件表面的形貌可分为三种情况： (1)表面粗糙度 (2)表面波纹度 (3)形状误差 一、基本术语 1．取样长度 lr 用于判别具有表面粗糙度特征的一段基准线长度。规定和选取这段长度是为了限制和消弱其它表面几何形状误差对评定表面粗糙度的影响。 一、基本术语 2．评定长度 ln 为了全面、充分地反映被测表面的特性，在评定或测量表面轮廓时所必需的一段长度。评定长度可包括一个或多个取样长度。 1．取样长度 lr 一、基本术语 3．轮廓中线 m 轮廓中线是指评定表面粗糙度参数值时所取的基准线。 轮廓的最小二乘中线m：在取样长度内，使轮廓上各 点至一条该线的距离平方和为最小。即： 1．取样长度 lr 2．评定长度 ln 轮廓算术平均中线 ：在取样长度内，将实际轮廓划 分上下两部分，且使上下面积相等的直线 。 即： 二、评定参数 国家标准GB/T3505-2000中规定了评定参数，涉及幅度、间距等方面。 1．幅度参数 （1）轮廓算术平均偏差Ra 轮廓算术平均偏差是指在取样长度内，被测轮廓上各点到基准线的距离的绝对值的算术平均值。 二、评定参数 1．幅度参数 （1）轮廓算术平均偏差Ra （2）轮廓最大高度 Rz 轮廓最大高度是指在取样长度内，被测轮廓的最大峰高 与轮廓最大谷深 之和的高度。 二、评定参数 1．幅度参数 （1）轮廓算术平均偏差Ra （2）轮廓最大高度 Rz 2．附加参数 （1）轮廓单元的平均宽度 轮廓单元的平均宽度 是指在一个取样长度内粗糙度轮廓单元宽度 的平均值，即 二、评定参数 1．幅度参数 （1）轮廓算术平均偏差Ra （2）轮廓最大高度 Rz 2．附加参数 （1）轮廓单元的平均宽度 （2）轮廓的支撑长度率 轮廓的支撑长度率是指在给定水平位置c上轮廓的实体材料长度 与评定长度的比率。即： 三、表面粗糙