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超声检测工艺题解析 工艺题1: 对一在制高压容器机加工锻造封头进行超声波检测，具体尺寸见下图，锻件材料牌号:20MnMo；超声波检测及验收标准执行JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测 第3部分：超声检测》；锻件合格等级按Ⅱ级验收。 超声检测工艺卡 令号 RD2005-06 试件名称 封头 规格（mm） Φ1200 厚度（mm） 350 材质 20MnMo 检测比例 100% 检测时机 机械加工后 检测标准 JB/T4730.3-2005 合格级别 Ⅱ 仪器型号 PXUT-360 探头型号 2.5P25Z 试块种类 大平底 耦合方式 直接接触 耦合剂 浆糊 表面状态 Ra≤6.3 表面补偿 0dB 检测面 应检测方向1、2 参考检测3、4 扫描线调节 按深度≥1：1调节扫描线 按深度≥1：1调节扫描线 检测灵敏度 350/Φ2 700/Φ2 灵敏度 调节说明 350mm处大平底与350/Φ2平底孔回波的分贝差为42dB，将350mm处大平底回波调整到基准波高（80%），在增益42dB。 350mm处大平底与700/Φ2平底孔回波的分贝差为54dB，将350mm处大平底回波调整到基准波高（80%），在增益54dB。 编制人及资格 XXX （UT-Ⅱ） 审核人及资格 XXX （UT-Ⅱ） 日期 XXX 工艺题2: 有一块16MnR钢板规格为4200×2700×90mm，用于制作压力容器筒节，下料尺寸为4000×2700mm，要求进行纵波和横波超声波检测，检测标准为JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测 第3部分：超声检测》，Ⅱ级合格。现有设备如下： (1)、仪器设备：HS620型 (2)、探头：2.5P12Z 2.5P20Z 2.5P30Z 5.0P12Z 5.0P20Z 5.0P30Z 2.5P14×14K1 2.5P20×20K1 2.5P25×25K1 5.0P14×14K1 5.0P20×20K1 5.0P25×25K1 (3)、试块：CBⅡ-1 CBⅡ-2 CBⅡ-3 CBⅡ-4 CBⅡ-5 CBⅡ-6 CBI (4)、耦合剂：水、化学浆糊、机油 请对下列工艺卡进行审核，发现错误的地方请予以纠正并把正确的结果写在相对应的“订正”空格里。 超声检测工艺卡 令号 化600 试件名称 钢板 规格（mm） 4200×2700 厚度（mm） 90 材质 16MnR 检测时机 下料前 检测标准 JB/T4730.3-2005 合格级别 Ⅱ 仪器型号 HS620 表面状态 轧制面 耦合剂 浆糊 表面补偿 0 订正：4dB或实测 纵波检测 探头 2.5P30Z 试块 CBⅡ-5 订正：2.5P20Z 订正：CBⅡ-4 基准灵敏度 深度140mmΦ5平底孔反射波调至80% 订正：深度90mmΦ5平底孔第一次反射波调至50% 扫查 方式1 75mm间距平行线扫查 扫查 方式2 坡口线两侧各50mm内作100%扫查 订正：100mm间距平行线扫查 订正：/ 横波检测 探头 5.0P20X20K1 试块 U型槽试块 订正：2.5P20×20K1 订正：V型槽试块 槽深 1mm 校验 跨距 1 /2、全跨距 订正：2.7mm 订正：1 /2、3/2跨距 扫查 方式1 200mm间距平行线扫查 扫查 方式2 坡口线两侧50mm内100%扫查 订正：200mm间距格子线扫查 订正：无此项要求 编制人及资格 XXX （UT-Ⅱ） 审核人及资格 XXX （UT-Ⅱ） 日期 XXX 工艺题3: 某电站锅炉低再出口集箱，其规格为Do508×25mm，材料牌号为10CrMo910。集箱管子与端盖对接环缝如下图所示，焊接剖口为单面V型，焊接方法为手工电弧焊打底，埋弧自动焊盖面，请按JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测 第3部分：超声检测》标准C级检测Ⅰ级合格的要求，编制该对接环缝的超声检测工艺卡，并在图上相应部位标注探头位置。试块与工件表面耦合损失差为4dB。 超声检测工艺卡 令号 1000-20 试件名称 集箱环缝 规格（mm） D0508 厚度（mm） 25 材质 10CrMo910 焊接方法 手工焊打底/自动焊盖面 检测标准 JB/T4730.3-2005 合格级别 C级检测Ⅰ级合格 试块种类 CSK-ⅠA 、ⅢA 仪器型号 HS620 表面状态 打磨 耦合剂 浆糊 检测时