干法净化回收系统技术规格书 改1.docVIP

芜湖新兴铸管有限责任公司 三山炼钢项目 转炉煤气干法净化回收系统 技术规格书 部门项目主管: 专业负责人: 审核人: 设计: 2011.5.27 一、概述 本文件为转炉干法除尘招标文件的技术要求部分，本技术要求未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的详细条文。卖方提供的设备应能够满足技术要求中的规定，包括功能、结构、性能参数等，并保证符合国家、行业技术规范、标准和安全规范，以及甲方提供的技术资料的要求，如果上述标准、规范等与供货方所执行的标准、规范发生矛盾时，按较高标准执行。 供货方对所提供的设备的安全性、可靠性、实用性、完整性负责，如有异议，必须在投标文件中列偏离表澄清。 项目采用EP方式进行设计、设备总承包，所提供的设备及设计数据须与买方商定为准。 系统描述序号 参数名称 脱磷转炉 脱碳转炉 常规转炉 1 转炉公称容量 / / 120t 2 铁水最大装入量 / / 1t 3 铁水含碳量 / / 4.7% 4 平均吹氧时间：min/炉 / / ~15min 5 平均冶炼周期 / / 36min 6 最大脱碳速度Vc / / 0.42%/min 7 炉气条件 出炉口温度 炉气成分 CO CO2 原始烟气量 罩内燃烧率 α / / 1450℃ 82% 10% 70000 Nm3/h 8~10% 2.2 系统技术参数 供货方需按上述炼钢参数确定转炉煤气干法净化回收系统设计参数和设备参数。 转炉煤气净化回收系统 1) 干法除尘系统组成 该系统包括烟气冷却净化系统与煤气回收系统。 烟气冷却净化系统由以下设备组成： ―活动烟罩及罩裙。（详见热力专业） －汽化冷却烟道。（详见热力专业） －蒸发冷却器。 －电除尘器。 －风机及放散烟囱。 煤气回收系统由以下设备组成： －阀。 －煤气冷却器。 蒸发冷却器 烟气进入蒸发冷却器前，通过汽化冷却烟道时由入口的1600降至出口处的1000。 烟气通过蒸发冷却器时被喷入到烟气中的细小雾化水滴直接冷却，喷入的水全部蒸发，烟气在任何情况下不饱和、不结露、不湿润冷却器壁。烟气在降低温度的同时被加湿调质，使烟气适合于在干式静电除尘器内净化处理。除此之外，由于烟气流在冷却器内流速的降低和烟气中粉尘在入口处被水滴湿润，一部分粗颗粒粉尘被捕集下来。 电除尘器 转炉烟气离开蒸发冷却器时其温度约为180～200，然后通过圆形断面管道按规定路线流入电除尘器（通常设在车间外）。 圆形干式电除尘器根据最小烟气量处理工艺，含氧气体和含CO气体交替地流过蒸发冷却器和除尘器设备。为了避免爆炸混合烟气的形成和防止爆炸，烟气冷却和除尘设备要设计成烟气最佳流动状态，即像活塞一样流过全部烟气通道。这样保证了不同成分的气体之间不会形成混合。 同时，圆形干式电除尘器为消除爆炸气流产生的强烈波动，在除尘器外壳上装有可分别开启的卸压装置（安全阀），并进行及时监测控制。 粉尘排出及回收利用 在吹炼过程中，粗粉尘在蒸发冷却器内被分离出来，通过链条运输机连续排出。 电除尘器内振打下来的细粉尘堆积在壳体下面用刮板机将粉尘推入底槽内。刮板机是专门为圆形电除尘器开发研制的。然后用链条运输机通过气力输送系统运至压块车间，循环再利用。 ④ 引风机及运行控制 干法烟气净化回收的一个重要特点是系统阻力小，因而可以采用轴流式风机，而且电功率低。 转炉吹氧炼钢过程中产生的烟气量是随着时间而变化的。在吹氧初期和末期CO发生量较低时，不适合回收。为了系统的安全运行，防止空气与CO相混合形成爆炸性气体，采用抬罩操作，将CO全部烧掉，从放散烟囱排入大气。为了回收煤气要降罩操作，合格煤气送入煤气柜。这时风机出口压力较放散时应有一定的升高。为适应生产中气量的变化和回收、放散时的压力变化，采用的轴流风机必须是调速型的。 风机与电动机用联轴器连接。风机为水平安装，从吸风侧驱动。风机内部轴承通过单独设置的冷却风机进行冷却。风机转速的变化是靠变速电动机实现的。 ⑤ 煤气饱和冷却器 为了使贮存到煤气柜内的转炉煤气体积尽可能小，将煤气在冷却器内冷却到65～7。 此外，在煤气冷却过程中的电除尘器中已经离子化的粉尘颗粒被冷却水捕集下来，起到了辅助的煤气净化作用。 主要系统参数： 系统参数供货方需根据转炉冶炼情况核算确定。 蒸发冷却器及喷射系统 喷枪及喷嘴 ～10个 蒸发冷却器煤气入口温度 1000 蒸发冷却器煤气出口温度 200 蒸发冷却器耗水量 m3/h 0.3MPa 蒸发冷却器耗蒸汽量 t/h 0.8-1.