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第十二章 其它先进生产方式 通过本章的学习要求 了解：准时化生产优越性；大规模定制和产品模块化；敏捷制造的产生。 掌握：准时化生产的含义；准时生产系统（JIT）的管理工具（看板）；大规模定制的原则； CIM和CIMS的含义和异同；敏捷制造的要素。 熟练掌握：准时化生产的基本思想；丰田公司遭遇“召回门”事件对中国企业发展过程的启迪；大规模定制生产的基本形式；CIMS的功能结构和集成的内含；敏捷制造的实施措施。 第一节 准时化生产系统(JIT) 一、汽车工业的一次飞跃 20世纪初美国福特公司创立了大批量流水线生产方式，开创了现代生产新时代。 福特时代，降低成本主要是依靠单一品种和大规模生产（即所谓规模效应）来实现的。日本在起飞时也取得了良好的效果。 准时生产系统（Just in Time）又称及时生产系统或准时化生产方式，即“只在需要的时候，按需要的量，生产需要的产品。” “JIT”系统是一种彻底地追求生产合理性、高效性，能灵活多样地生产各种高质量产品的生产管理技术。 二、准时化生产系统的基本思想 (一) 摒除一切浪费现象 “JIT”认为任何花费在不能马上使用、创造效益的产品上的资源，都是不能容忍的浪费。在生产过程中的浪费现象主要体现在，有生产过剩（即库存）所引起的浪费，人员利用的浪费及不良品所引起的浪费。 1．适时适量生产原来就是“Just In Time”的本意。 2．充分地利用人力资源。 “JIT”实行弹性配置作业人员，即根据生产量的变动，弹性地增减各生产线的人员，而一反传统的“定员制”。它实行设备独特的“U”型布置，以便能够将需求减少时各作业点减少的工时集中起来，整数削减人员。 3．将产品质量缺陷减至为零。 “JIT”一反常规，在生产组织中融入两种机制，其一，使设备或生产线能够自动检测不良产品，一旦发现异常或不良产品可以自动停止的设备运行机制；其二，为生产第一线操作工人发现产品或设备问题有权自行停止生产的管理机制。 (二) 使各种问题和矛盾表面化、公开化 使各种问题和矛盾表面化、公开化，以便能及时解决。传统的方式，一般用各种方法来掩盖各种矛盾。如利用在制品库存来掩盖各环节的问题和矛盾，而理想的“JIT”系统的在制品库存定为零，这样一旦某生产环节出现问题，整个生产系统都将停顿下来，这就强迫人们迅速解决问题。并制订防止再发生的措施。其它一些做法，也都贯彻了这个基本思想。 (三) 努力改善环境，适应管理需要 传统生产方式强调在给定的环境条件下求最优解。而“JIT”强调环境是可以改变的，使环境改变来适应“JIT”管理的需要。 如大量生产时，由于没有品种改变而花费的设备调整和转换时间，因而比批量和单件生产有着较高的效益，但由于市场需要的是多品种小批量的产品，而“JIT”要求用减少设备调整和转换时间来使批量生产有着接近大量生产的效率。 如在汽车工业中，日产柴油汽车株式会社的l000吨冲压机床的换模时间现已21分钟，小型冲压机床是9分钟，而我国二汽公司现实水平，换一个大型模要几小时，这说明在压缩设备准备时间方面大有潜力可挖。 “JIT”的宗旨是“目标无终止，改善无止境”。 三、准时生产系统的管理工具（看板） “看板”的英文为“Kanban”，这个词来自于日本，意味着“口令”或者“指令” 。 在JIT中这是一个信号系统，用于在工序以及部门甚至企业间传递生产和运输的信号。看板形式有很多种，常用的有卡片、标志杆或者容器等形式。 在使用看板时应遵循的准则： ①没有看板不能生产，也不能搬运； ②看板只能来自后工序；前工序只能取走生产的部分； ③前工序只能按照收到看板的顺序进行生产； ④看板必须与实物在一起； ⑤不能把劣质品送到后工序。 某生产企业内部供应配送的看板和传递方式 看板的分类： 一是按照看板的形式来划分，包括使用看板卡片、容器系统、信号灯系统、地面空格标志以及使用彩色高尔夫球等来传递信号。具体应采用哪一种视不同情况而定； 二是根据看板的用途划分，包括搬运看板、生产看板、信号看板、临时看板。 四、丰田公司遭遇了“召回门”事件 准时生产方式是丰田公司在20世纪70年代形成的新的生产方式，又称为“丰田生产方式”，此方式在公司与美国老牌汽车企业，如通用、福特公司的竞争中，创造了巨大的辉煌，一度登上了汽车行业的顶峰。 但在进入21世纪以来，丰田似乎偏离了其强调谨慎、按需生产、追求商品竞争力的“丰田模式”，过于迷恋快速扩张，放弃以往稳扎稳打的企业战略，终于铸成大错。在2010年遭遇了“召回门”事件，使公司受到重创。（详见本章案例分析）这就说明，企业对于具有自己特色、并行之有效的管理模式，必须发扬光大，而不能有任何的动摇。这也说明，要当商场上的“常胜将军”是很难的，企业运行必须谨慎，不能有任何头脑发热。 第二节