循环流化床锅炉第五章物料循环燃烧系统资料.pptVIP

* 循环流化床锅炉的主要型式 德国鲁奇（Lurgi）公司的Lurgi型 国外循环流化床锅炉的主要型式 Intrex——整体化循环物料环热床（Integrated Recycle Heat Exchange bed) 水（汽）冷旋风分离器 美国福斯特惠勒（FW ）公司带Intrex流化床热交换器锅炉 FW型无外置换热器的循环流化床锅炉典型布置示意图 FW型再热循环流化床锅炉典型布置示意图 1—风室；2—返料阀；3—物料分离器； 1—燃烧室；2—风室；3—末级过热器；4—返料阀； 4—低温过热器 5—高温过热器； 5—汽冷物料分离器；6—再热器；7—过热器 6—省煤器 8—省煤器；9—外置换热器 这种汽冷旋风分离器的主要优点是： （1）分离器的膜式壁系统是锅炉过热器的组成部分，在分离器里工质可以继续吸收 热量，可以有效地防止在分离器中出现结焦现象； （2）膜式壁一方面增加了受热面积，另一方面可大大减少分离器向外的散热损失， 从而提高锅炉的效率； （3）取消了连接炉膛出口和分离器入口烟道上的膨胀节，由于分离器和锅炉本体向 一个方向膨胀，增加了锅炉整体运行的可靠性； （4）与炉膛和尾部烟道一样采用全悬吊结构，与炉膛和尾部之间的膨胀较小，膨胀 节数量减少，从而有利于整体布置，并降低了相关的维修费用； （5）在分离器水冷壁上敷设的薄层耐磨耐火材料有很长的寿命。和厚度为 的由耐火 材料砌成的分离器相比，受热负荷变化冲击造成的热应力较小，可以用更快的速度 启动和停炉，冷态启动至满负荷仅需 ，并不会损坏分离器内的耐火材料； （6）比同内径的非冷却型旋风分离器的耐火材料用量小、质量轻，外形尺寸小， 因此布置简单，安装方便，维护工作量小；当冷却介质为水时，分离器与水冷壁 相连接，和水冷壁一起膨胀，可省去膨胀节。 图4-8 FW循环流化床锅炉蒸汽冷却旋风分离器结构图 法国通用电气阿尔斯通集团的循环流化床锅炉 东方锅炉集团股份有限公锅炉的结构特点 东方锅炉厂简介： 公司在20世纪90年代初期就成功开发研制了20、35、65t/h的容量等级循环流化床锅炉。 1994年与美国FW公司签订50、100MW容量等级的循环流换床锅炉技术转让合同，通过对引进的大型循环流化床设计、制造、调试和控制等先进技术的消化吸收。开发设计出了20、35、65、75、120、220、440t/h循环流化床锅炉系列产品，并设计出了200、300MW级电站循环流化床锅炉。 东方自主开发型亚临界锅炉 锅炉整体布置特点 （1）亚临界参数变压自然循环锅炉，一次中间再热，型布置，总体上分为主回路、尾部、空气预热器三部分； （2）单炉膛，两侧进风； （3）炉内布置水冷屏和屏式过热器、屏式再热器； （4）前墙给煤； （5）床上、床下联合点火； （6）后墙排渣，采用滚筒炉渣器； （7）三台汽冷分离器； （8）尾部双烟道挡板调温； （9）管式空气预热器。 130t/h高温高压循环化床锅炉 75t/h循环流化床锅炉 FW整体式循环换热器运行原理 在冷态启动时，为了保护过热器等还没有工质流过的受热面，此时从分离器来的热物料不进入有埋管受热面的鼓泡床，而是通过旁路通道直接进入返回通道回到炉膛。 在正常运行时，旁路通道和有埋管受热面的鼓泡床均进行流态化运行，通过控制不同室的流化床的高度，可使全部或部分热固体物料进入有埋管受热面的鼓泡床进行换热，然后再溢流进入返回通道回到炉膛。 特征及优点 1它的设计简单，结构紧凑，又容易进入检查维修。 2由于采用浅床和低的流化速度，运行耗电少，埋管受热面传热效率高，金属消耗量少。 3直接和炉膛相连而没有膨胀节，因此运行十分安全可靠。 4固态热床料为均匀的细颗粒，流化速度低。对埋管受热面不会有磨损。 5高温过热器埋管受热面不在烟气的腐蚀温度范围内，因此埋管受热面不会有腐蚀。 6调节控制方便，只需调节各鼓泡床室的流化风速，即可调节换热器的不同运行方式。 TPRI紧凑式分流回灰换热器工作原理 灰分配室利用合理的结构和配风将来自分离器的循环灰分流成两部分：一部分流向高温循环灰返回炉膛，另一部分则流向布置有受热面的高温换热床。 循环灰和高温热交换器及流化空气进行热交换，然后流化风携带灰颗粒从高温换热床的顶部绕过隔墙进入低温换热床，最后流入低温回料室，被冷却至400-550度的灰颗粒通过低温回灰管返