二联合仪表影响装置长周期运行的因素及措施解读.ppt

焦化分馏塔、放空塔、甩油罐浮球 焦化除氧器液位 焦化封油罐液位 焦化原料缓冲缓冲罐液位 焦化、制氢压缩机分线箱 焦化胺液再生酸性气出装楔形流量计 焦化高压水泵除焦系统 制氢PSA风线 制氢压缩机二级排气压力 恶劣天气（例如：雷击） 焦化分馏塔、放空塔、甩油罐浮球 影响因素 原料油中含硫高对浮球球体腐蚀严重，如长时间运行可能会导致浮球球体进油 浮球直接与介质接触，一旦损坏无法更换。 机械部分容易生锈，造成不灵活 焦化分馏塔、放空塔、甩油罐浮球的解决措施 每天巡检一次查看跑冒滴漏，每月15日打油润滑，确保浮球运行正常。 浮球、连杆（材质316L）进行备件，检修时进塔内查看 焦化除氧器液位影响因素 由于水锈原因容易造成玻璃板看不清 玻璃管口径细不便清理 温度高，隔离液容易被置换，造成假液位 焦化除氧器液位解决措施 每天三次巡检加强巡检力度。 每月15日更换隔离液，确保液位计测量准确。 将玻璃板改为带远传的磁翻板，实行双液位远传。 焦化封油罐液位影响因素 蜡油介质在常温下易凝，造成玻璃板假液位 玻璃板的石英管细，脏物很难清理 远传表引压管也易凝，造成远传表失灵 焦化封油罐液位解决措施 玻璃板更换成磁翻板，易清理仪表内脏物 液位引压管加一三通，便于清理引压管 液位引压管加环形伴热，做好保温和日常巡检 焦化原料缓冲缓冲罐液位影响因素 隔离液挥发，造成仪表测量错误 介质在常温下易凝，造成引压管堵塞，影响仪表测量 液位测量范围为0—18米，很难加玻璃板或磁翻板等现场液位计 焦化原料缓冲缓冲罐液位解决措施 引压管加环形伴热并保温，每天进行三次巡检 每月25日更换负引压管隔离液，查看正引压管通畅情况 在罐顶加一雷达液位计 焦化、制氢压缩机分线箱影响因素 震动严重，分线箱内端子松动，造成仪表信号线脱落，严重时会联锁停机 压缩机甩油，润滑油顺着仪表防爆管进入分线箱使仪表产生故障 很多仪表为埋入式（例如测轴瓦的热电阻），长期运行下，热阻拔出会被压缩机运动部分挤坏 焦化、制氢原料气压缩机分线箱解决措施 检修时把震动严重的仪表点信号线直接短接 把仪表分线箱加高，并在仪表信号线进入分线箱的接口处加紧缩头，在分线箱内填塞防爆胶泥并放置干燥剂保持分线箱内干燥 易损坏的仪表要做好备件，发现损坏时能在切机后及时更换。检修时也要拆除检查 焦化胺液再生酸性气出装楔形流量计影响因素 仪表长周期运行易造成零点漂移 流量计无副线，不能切除 焦化胺液再生酸性气出装楔形流量计解决措施 检修时增加副线，便于仪表维护和维修 焦化高压水泵除焦系统影响因素 除焦系统PLC程序无备份 三位阀使用年限过长 （已备件） PLC系统所处坏境恶劣，灰尘太多 PLC系统供电电源无冗余 焦化高压水泵除焦系统解决措施 增添PLC程序的备份 检修时对三通阀进行保养 增添系统电源冗余设置 制氢PSA风线影响因素 风线管为不锈钢材质，抗震动好，但容易脱开 开关程控阀时管线震动带动风线管震动 常年风吹日晒引起自身氧化 制氢PSA风线解决措施 将不锈钢管换成韧性更好的铜管，卡套咬合更紧密，不易脱开 配管时尽量离工艺管线远，并用铁丝固定 风线管暴露部分抹黄油保养，增强抗氧化性 每三年对缸体内的“密封垫”，“O型圈”进行更换，并对缸体内壁摸耐磨黄油保养。 制氢原料气压缩机二级排气压力影响因素 压缩机震动带动引压管震动，长时间引压管脱落，压缩机联锁停机 引压管太细（∮6），压缩机多年运行后，脏物堵塞引压管 引压管太长，冬季常因引压管内含水冷凝造成压力波动或不准 制氢原料气压缩机二级排气压力解决措施 焊接角铁，引压管沿角铁固定牢固 将引压管换成∮15的不锈钢管，不易堵塞 增加伴热和保温，并将仪表抬高，凝结水回流到工艺管线内 恶劣天气（雷击） 我公司处于多雷地区，特别是近几年雷闪更加频繁，直接影响到了装置自控仪表的运行安全，严重时可能造成仪表的大面积损坏及造成更大的安全生产事故。我公司近几年也曾因为雷击造成过部分仪表损坏，但所幸没有使生产受到影响。 恶劣天气（雷击）解决措施 控制室及装置要有完全的避雷措施（安装足够的避雷针、避雷网、避雷带） 将所有现场仪表的所有金属外壳、构架、生产装置的金属设备、设施、仪表控制室内的设备、组件和元件的金属外壳、金属设施连接在一起，并且与仪表控制室的防雷接地系统相连接，形成完善的等电位连接。 恶劣天气（雷击）解决措施 将保护地与工作地相连接，并且接入防雷接地系统 利用屏蔽体来阻挡或衰减电磁脉冲的能量传播 在重要回路和系统电源回路中安装SPD 或避雷器 DCS隔断 为切实做好装置保运工作，将事故降为0，我车间加强巡检