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7.3.3 示值误差检定 a)压力表的示值检定是采用标准器示值与被检压力表的示值直接比较的方法，压力表示值检定连接示意图如下图1所示。 标准器 被检压力表 压力发生器 压力导管 图1 压力表示值检定连接示意图 7.3.3 示值误差检定 b)示值误差检定点应按标有数字的分度线选取，真空表测量上限的检定点按当地大气压90%以上选取。 c)检定时，从零点开始均匀缓慢地加压至第一个检定点(即标准器的示值)，然后读取被检压力表的示值（按分度值1/5估读），接着用手指轻敲一下压力表外壳，再读取被检压力表的示值并进行记录，轻敲前、后被检压力表示值与标准器示值之差即为该检定点的示值误差；如此依次在所选取的检定点进行检定直至测量上限，切断压力源（或真空源），耐压3 min后，再依次逐点进行降压检定直至零位，有正负两个压力量程的膜盒（片）压力表应该分别进行正负两个压力量程的示值误差检定； 7.3.3 示值误差检定 d) 压力真空表真空部分的示值误差检定：压力测量上限为 (0.3～2.4) MPa，疏空时指针应能指向真空方向；压力测量上限为0.15 MPa，真空部分检定两个点的示值误差；压力测量上限为0.06 MPa，真空部分检定三个点的示值误差； e) 真空表应按当地大气压90%以上疏空度进行耐压3 min。 ★7.3.3是压力表示值误差的检定方法，关键是正行程检至测量上限，需做3min耐压试验。，弹性元件式压力表为什么要在测量上限处进行耐压试验，因为弹性元件式压力仪表准确度的高低，在其灵敏度确定以后，从本质上讲，主要取决于弹性敏感元件在压力或疏空作用下，所产生的弹性后效，弹性迟滞以后残余变量大小（即仪表的来回差），而这些弹性敏感元件的主要特征只是在其极限工作压力（或疏空）下工作一段时间，才能最充分体现出来，同时也可借此检验弹性敏感元件的渗漏情况，因此，弹性元件式压力仪表必须在其测量上限处进行耐压检定。 7.3.4 回程误差检定 回程误差的检定是在示值误差检定时进行，同一检定点升压、降压轻敲表壳后被检压力表示值之差的绝对值即为压力表的回程误差。 7.3.5 轻敲位移检定 轻敲位移检定是在示值误差检定时进行，同一检定点轻敲压力表外壳前与轻敲压力表外壳后指针位移变化所引起的示值变动量即为压力表的轻敲位移。 ★ 7.3.5 是轻敲位移检定方法它也是在示值误差检定时同时进行。什么叫轻敲位移？为什么要做轻敲位移检查？轻敲位移是指在同一检定点上，轻敲表壳后所引起的指针位置移动，轻敲表壳前后两次变动量，就是轻敲位移数。检查轻敲位移的目的是观察指针有无跳动或位移情况，了解各部件装配是否良好，游丝盘得是否得当、传动部件机械摩擦、调解螺丝钉是否松动、齿牙啮合好坏、指针是否松动等。 7.3.6 指针偏转平稳性检查 在示值误差检定的过程中，目力观测指针的偏转情况。 7.3.7 电接点压力表设定点偏差和切换差检定 设定点偏差检定 切换差检定 设定点偏差检定 a) 设定点的选取：二位调节电接点压力表，设定点偏差检定应在压力表量程的25%、50%、75%三点附近的分度线上进行；三位调节电接点压力表，带上限设定电接点压力表的设定点偏差检定应在压力表量程的50%和75%两点附近的分度线上进行；带下限设定电接点压力表的设定点偏差检定应在压力表量程的25%和50%两点附近的分度线上进行；带上、下限设定电接点压力表的设定点偏差检定应分别按上、下限设定点偏差设定点进行。 设定点偏差检定 b) 上、下切换值的确定：用拨针器或专用工具将设定指针拨到所需检定的设定点，均匀缓慢地升压或降压，当指示指针接近设定值时，升压或降压的速度应缓慢均匀。当电接点发生动作并有输出信号时，停止加减压力并在标准器上读取压力值，此值为上切换值或下切换值。 设定点偏差检定 c) 上切换值与设定点压力值的差值为升压设定点偏差，下切换值与设定点压力值的差值为降压设定点偏差。 切换差检定 切换差检定可与设定点偏差检定同时进行，同一设定点的上、下切换值之差为切换差。 7.3.8 电接点压力表的绝缘电阻 将绝缘电阻表的两根导线分别接在电接点压力表接线端子与外壳上，在环境温度为（15～35）℃，相对湿度不大于80%情况下进行试验，测量时，应稳定10 s再读数。 7.3.9 电接点压力表的绝缘强度 将接点与外壳分别接于耐电压测试仪上，然后平稳地升高试验电压直到1.5 kV，保持1 min，观察电接点压力表及耐电压测试仪的情况。 7.3.10 带检验指针压力表两次升压示值之差检定 先将