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第6章 齿轮及螺纹表面加工 6.1 圆柱齿轮加工 6.1.1 圆柱齿轮的结构特点与技术要求 1．圆柱齿轮的结构特点 6.1.1 圆柱齿轮的结构特点与技术要求 2．圆柱齿轮的精度要求 (1) 运动精度 (2) 工作平稳性 (3) 接触精度 (4) 齿侧间隙 6.1.1 圆柱齿轮的结构特点与技术要求 齿轮的制造精度和齿侧间隙主要是根据齿轮的用途和工作条件来规定的。 对于分度传动用的齿轮，主要的要求是齿轮运动精度，使得传递的运动准确可靠； 对于高速传动动力用的齿轮，要求工作平稳，没有冲击和噪声； 6.1.1 圆柱齿轮的结构特点与技术要求 齿轮的制造精度和齿侧间隙主要是根据齿轮的用途和工作条件来规定的。 对于重载低速传动用的齿轮，则要求齿的接触精度要好，使啮合齿的接触面积大，不致引起齿面过早的磨损； 对于换向传动和读数机构，齿侧间隙应严格控制，必要时还须消除间隙。 6.1.1 圆柱齿轮的结构特点与技术要求 3.齿轮的材料与热处理 (1)材料的选择 6.1.1 圆柱齿轮的结构特点与技术要求 3.齿轮的材料与热处理 (2) 齿轮的热处理 1) 毛坯热处理 正火或调质 2) 齿面热处理 渗碳淬火、高频感应加热淬火 碳氮共渗、渗氮 6.1.1 圆柱齿轮的结构特点与技术要求 4．齿轮毛坯 毛坯形式：棒料 锻件 铸件 6.1.2 齿轮加工方法概述 1. 成形法 常用的方法有：齿轮拉刀拉齿 插齿刀盘插齿 成型磨轮磨齿 齿轮铣刀铣齿 6.1.2 齿轮加工方法概述 齿轮铣刀: 盘状齿轮铣刀 指形齿轮铣刀 6.1.2 齿轮加工方法概述 齿轮铣刀铣齿 齿轮铣刀铣齿 齿轮铣刀铣齿 6.1.2 齿轮加工方法概述 齿轮铣刀: 盘状齿轮铣刀 指形齿轮铣刀 6.1.2 齿轮加工方法概述 齿轮铣刀铣齿 6.1.2 齿轮加工方法概述 齿轮铣刀铣齿 2.展成法 2.展成法 6.1.3 滚齿加工 1.滚齿加工原理及特点 6.1.3 滚齿加工 滚齿加工的优点： 1)滚齿加工生产率很高。 2)滚齿加工的操作和调整十分简便,比插齿具有更好的通用性。 3)滚齿加工容易保证被加工齿轮有较精确的齿距。 滚齿加工的缺点： 1)滚齿加工的齿面粗糙度较大。 滚齿加工的缺点： 1)滚齿加工的齿面粗糙度较大。 2)滚齿加工不能用于带台肩的齿轮及阶梯齿轮加工。通常也不能加工内齿轮。 6.1.3 滚齿加工 6.1.3 滚齿加工 2.齿轮滚刀 (1)滚刀的实质 6.1.3 滚齿加工 2.齿轮滚刀 (2) 滚刀的结构形式和基本尺寸 按滚刀螺纹头数可分为单头滚刀和多头滚刀; 按结构可分为整体式滚刀、焊接式滚刀和装配式滚刀； 按刀具材料可分为高速钢滚刀和硬质合金滚刀等。 6.1.3 滚齿加工 2.齿轮滚刀 (2) 滚刀的结构形式和基本尺寸 6.1.3 滚齿加工 2.齿轮滚刀 (2) 滚刀的结构形式和基本尺寸 6.1.3 滚齿加工 2.齿轮滚刀 (3)切削角度 1)前角 6.1.3 滚齿加工 2.齿轮滚刀 (3)切削角度 1)前角 2)后角 6.1.3 滚齿加工 2.齿轮滚刀 (4)齿轮滚刀的正确选用 1)法向模数和法向压力角是选择滚刀的基本参数，这两个基本参数要与被切齿轮相等。 2)应根据被加工齿轮的精度等级选择滚刀的精度等级。 标准规定齿轮滚刀按精度等级分为： AA级、A级、B级和C级。 AA级齿轮滚刀可滚切6～?7级精度的齿轮； A级齿轮滚刀可滚切7～?8级精度的齿轮； B级齿轮滚刀可滚切8～?9级精度的齿轮； C级齿轮滚刀可滚切9～?10级精度的齿轮。 3)精加工齿轮滚刀通常采用零前角、单头、直槽的阿基米德滚刀； 粗加工可采用正前角、多头螺旋槽滚刀。 4)通常所使用的滚刀不带切削锥部，只有在切制直径特别大的齿轮时，或切制螺旋角大于20°的齿轮时，才选取带切削锥的滚刀，以减轻滚刀边缘齿的负担。 5)应当使滚刀的螺旋方向与被加工的齿轮的齿形线方向一致。 (1)Y3150E 型滚齿机用途和主要技术参数 (2) 滚齿机传动原理 1)滚切直齿圆柱齿轮时机床的传动原理 (2) 滚齿机传动原理 2)滚切斜齿圆柱齿轮时机床的传动原理 (2) 滚齿机传动原理 2)滚切斜齿圆柱齿轮时机床的传动原理 (3)Y3150E 型滚齿机传动系统分析 (4)刀架快速移动的传动路线 (5)合成机构 1.插齿加工原理及特点 1.插齿加工原理及特点 2.插齿刀 (1)插齿刀的结构及类型 2.插齿刀 (2)插齿刀的几何