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凝汽器钛管安装施工工法 工法编号：FJGFEJ02-2012 完成单位：福建省第一电力建设公司 主要完成人：吴国仁 周 芬 刘昌河 1 前 言 凝汽器是火力发电厂中最大的单体换热设备，其冷却管作为凝汽器结构中的重要组成部分之一。保证凝汽器冷却管的安装质量，提高真空度，从而提高凝汽器的冷却效率，有利于减少机组煤耗，节约能源，提高了电厂的安全性和经济性。凝汽器换热原理主要是常温下的循环水通过冷却管内的一端流向另一端，冷却了冷却管外由汽轮机低压缸排下来80℃左右的乏汽，使其凝结成水之后由凝结水泵输送出去。凝汽器由于体积大、吨位重，制造厂通常是散件到货、现场组合拼装，而凝汽器冷却管的安装往往是机组建设中的重要节点之一，它的顺利与否制约着后续大量的施工作业面。单台机组的钛管数量通常在41000～43000根，（以600MW级机组为例，以下均同），规格分为Φ25×0.5mm和Φ25×0.7mm两种，前后端管板是复合板，总厚度为45mm，其中钛板层厚度为6mm。凝汽器钛管换热原理示意图见1。 钛是一种稀有轻金属，比强度大，在一定条件下，钛金属具有化学性质稳定与化学性质活泼两重性。在常温下对大气、海水以及大多数的酸、碱、盐等介质均具有优良的抗腐蚀性能。因此，以工业纯钛为原材料制造的钛管被广泛应用于我国沿海地区的发电厂凝汽器中。同时由于钛材具有较高的化学活性这使其对焊缝以及焊材表面的污物十分敏感凝汽器管与管板采用胀－焊的工艺。从密封角度来讲，采用胀－焊工艺相当于上了双保险，更能保证其密封性能从焊接工艺角度来讲：因为管的管壁薄，仅0.50.7mm厚，如果不胀或欠胀，管子与管板之间就会出现间隙，焊接时就有可能出现烧穿或未熔合等缺陷；二是管焊接需要背面氩气保护，而凝汽器受结构限制，不可能从管板里面进行充氩保护，采用先胀后焊，胀管后就能消除管子与管板孔之间的间隙，从而避免焊缝后面的氧化；三是能保证焊机定芯棒插入管子后防止管子的移动胀管器主要由胀珠胀杆胀壳三部件组成胀珠与胀杆采用Gr15轴承钢胀壳采用45＃中碳钢经热处理工艺提高硬度(HRC55°-60°)和韧度采用信号采集与处理、计算机软件控制等技术，由功能较强的惰性气体钨极保护焊 5.3 劳动力组织 表5.3 劳动力组织情况表 序 号 工 种 人 数 备 注 1 工程师 2 2 焊 工 9 3 钳 工 6 4 辅助工 20 5 起重工 4 6 检验工 4 7 电 工 1 合 计 46 6 材料与设备 表6.1 主要材料与设备清单 序号 名 称 规 格 单 位 数 量 用 途 1 钛焊机 NG-Z1型 台 5 钛管焊接 2 电动胀管机 HY-1 套 6 管内径扩胀 3 电 钻 550rpm 台 6 管端头切除 4 胀管器 五槽直筒式 支 100 管内径扩胀 5 切管器 KY-2 支 40 管端头切除 6 快速划平器 DK-1 只 2 管端头划平 7 合金刀头 钛管专用，5×3 只 200 管端头切除 8 导向器 毛刷式，GL-2 只 150 导向穿管 9 铰 刀 可调式 只 2 管孔扩孔 10 推 杆 Φ45×115mm 根 4 管端头清洗 11 电 钻 500rpm 台 5 管板孔清洗 12 清扫器 砂布，QM-1 只 50 管板孔清洗 13 毛 刷 2” 只 30 管板孔清洗 14 酒 精 桶装 kg 50 管板孔清洗 15 煤 油 kg 50 管板孔清洗 16 破 布 kg 100 管板孔清洗 17 纱手套 双 50 劳动保护 18 渗透探伤剂 套 10 焊缝检验 7 质量控制 7.1 质量控制标准 7.1.1 工程施工依据《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组篇） DL5011-92和《电力建设施工质量验收及评价规程》第3部分：汽轮发电机组 DL/T 5210.3—2009。施工工艺要求质量合格，凝汽器钛管安装验收标准见表7.1.1。 表7.1 凝汽器钛管安装验收标准 序号 检验项目 单位 质量标准 检验器具 1 管孔与冷却管间隙 mm 0.20～0.50 游标卡尺测量 2 扩胀系数 4%～6% 游标卡尺测量、计算 3 胀接深度 mm 管板厚的75%～90% 深度尺测量、计算 4 露出管板长度 mm 0.3～0.5 深度尺测量 7.1.2 焊缝合格标准 焊缝合格标准应符合《火电厂凝汽器管板焊接技术规程加强过程监督控制，确保本序工作合格后才能进行下序工作作业场所应设置弧光辐射、熔渣飞溅的防护设施。8.0.16 焊接电缆的裸露部分要及时包扎完好，绝缘保护外壳损坏后要及时补齐，防止短路烧坏焊接设备