空调水系统(通风与空调)分项工程质量技术交底卡.doc

空调水系统管道安装分项工程质量技术交底卡 GD2301003 □□ 总承包单位 单位（子单位）工程名称 分部工程 通风空调 交底部位 日期 年 月 日 交底内容 交底内容 交底内容 交底内容 交底内容 交底内容 一、施工质量验收规范： 《通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243—2002） 》 ； 二、施工依据： 三、设备检查： 空调水系统使用的管道、管件、密封填料等附属材料应符合国家现行有关标准。管子、管件及附属材料应有出场合格证及检测报告。 本工程选用的无缝钢管,其管道及管件的规格种类应符合设计要求，管材不得弯曲、管壁内外镀锌均匀、无锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平现象。管件无偏扣、乱扣或丝扣不全等现象； 四、施工设备 1.主要机具：卷扬机、空气压缩机、交（直）流电焊机、砂轮切割机、套丝机、台钻、试压泵、砂轮切割机、钢管专用滚槽机、钢管专用开孔机、PP—R 等复合管专用焊机。 2.工具：手砂轮、压力工作台、手动葫芦、电锤、手电钻、坡口机、手锯、套丝板、管钳子、链钳、套筒扳手、梅花扳手、活扳手、水平尺、手锤、电气焊工具等。 3.测量工具：压力表、钢直尺、钢卷尺、水平尺、角尺、线坠、石笔、小白线、焊接检验尺。 五、施工工艺： 1.工艺流程:： 安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试； 2.工艺操作： （1）预制加工 1）管道预制：按施工草图,进行管段的加工预制,包括:断管、套丝、上零件、调直、核对尺寸，并按系统环路分组编号，码放整齐。 2） 支架预制包括下料、开孔、螺纹加工、组对点焊、校核焊接、矫形、防腐处理。 （2）支吊架安装： 预留孔洞时先冲洗、灌1：3水泥沙浆、找正、挤紧塞牢、灌缝摸平、达到强度后安管；预埋铁件时先清理、划线、点焊、找正、焊牢、防腐；固定在空心砖墙上时，严禁采用膨胀螺栓。 （3）干管安装 1）按施工草图,进行管段的加工预制,包括:断管、套丝、上零件、调直、核对尺寸，并按系统环路分组编号，码放整齐。 2）安装卡架，按设计要求或规定间距和坡度安装。吊卡安装时，先把吊杆按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托 架上的管道时，先把管就位在托架上，在第一节管装好 U形卡和防结露托，然后安装第二节管，以后各节均照此进行，紧固好螺栓。 3）干管安装应从机房进户或分支路点开始，装管前要检查管壁并清理干净。在丝头处涂上铅油、缠好麻丝，一人在末端扶正管道，一人在接口处把管对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调正时的标记，要求丝扣外露 2～3扣，并清掉丝头。依此方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管）。 4）采用无缝钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始；找正管口，对准管口使预留口方向准确，然用气焊点焊固定，然后施焊，焊完后应保证管道正直。 5）遇到伸缩器，应在预制时按规范要求做好预压缩（或拉伸），并作好记录。按位置固定，与管道连接好。波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。 6）管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置、变径是否正确，然后找直，用水平尺和塞尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓 U 形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊结固定卡处的止动板。 7） 摆正或安装好管道通过结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。 （4）立管安装 1）核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。 2）安装时有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露 2～3 扣，预留口平正为止，并清净麻头。 3）检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。 （5）支管安装 1）检查空调机组或风机盘管安装位置及立管预留口是否准确。量出支管尺寸。 2）配支管，空调机组安装出、入口阀门，压力表，温度计等设备；风机盘管安装出、入口阀门（温控阀），软接头等。 3）用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行尺寸，并复查表冷器有无移动，其接头有无转动、裂纹。按设计要求或规定的压力进行试压及冲洗，合格后办理验收手续，并将水泻净。 （6）管道