金属技术监督(问答题).docVIP

问答 1） 什么是韧性断裂？什么是脆性断裂？答：韧性断裂：断裂前有明显的宏观塑性变形，容易被检测到和发现，危险性小。 脆性断裂：断裂前没有明显的宏观塑性变形，断裂突然发生，很危险。 2） 超声波探伤原理是什么？答：超声波探伤原理是利用材料本身或内部缺陷对超声波传播的影响，来判断结 构内部及表面缺陷的大小、形状和分布。 3） 着色探伤原理是什么？答：液体渗透检测的基本原理是利用渗透液的润湿作用和毛细现象而在被检测材 料或工件表面上浸涂某些渗透力比较强的渗透液，将液体渗入缝隙中，然后用水 和清洗剂清洗工件表面上剩余渗透液，最后再用显示材料施加在被检工件的表面 上，经过毛细作用，将缝隙的渗透液吸出来加以显示。 4） 什么是应力腐蚀破裂？答：金属在拉应力和特定的腐蚀环境的共同作用下发生的脆性断裂称为应力腐蚀 破裂，简称 SCC。 5） 什么是化学腐蚀？有何特征？哪些腐蚀属化学腐蚀？答：化学腐蚀是金属与周围介质发生化学反应而引起的金属腐蚀。其特点是腐蚀 过程中有电子得失而没有电流产生。这类腐蚀主要包括金属在干燥或高温气体中的腐蚀和在非电解质溶液中的腐蚀。高温氧化，高温硫化、钢的渗碳和脱碳、氢 腐蚀都是典型的化学腐蚀。 6） 断口宏观分析的作用有哪些？答：寻找断裂源和裂纹发展的路径。判断部件是塑性断裂还是脆性断裂。判断引 起部件失效的受力状态（含组合应力状态） 。粗略地评价设计、制造、运行工况、 材质和介质等因素对断裂的影响。 7） 简述应力腐蚀断口的宏观特征。答：应力腐蚀断口为脆性断口，没有明显的塑性变形、断口与拉应力方向垂直。 断口表面无金属光泽、为褐色或暗色，发生腐蚀氧化。氧化物或腐蚀产物分布不 均匀，在裂源处最多。应力腐蚀裂源常在零件表面，由于化学作用往往在裂源处 形成腐蚀坑。 10） 简述焊接修复前，应做好哪些准备工作？答：a）应查明待修复部件的钢材牌号，收集该钢材的焊接性资料； b）根据待修复部件选用合适的焊接材料。对可以预热和热处理的焊接修复，一般 推荐选用与母材成分相同或接近的焊接材料；对难以预热和热处理的焊接修复， 应采用高韧性的焊接材料； c）拟定的焊接工艺应该得到评定或验证； d）焊工应进行培训和施工前练习； e）对于需要进行变形控制的部件应装设测量器具并完成初始值测量。在修复中应 跟踪并记录过程中和终了时的变形量。 11） 修配工地二级车工丁××(男,21 岁,二级车工),打完球洗澡后，脚穿布底鞋，光着上身来到张力配制平台( 非本人作业时间)，拿起一个电焊面罩，站在焊 工陈××背后看他施焊.过了一会儿说： “你焊的不好，给哥们，看我焊的！ ”陈× ×从背后把焊把递给他，丁执着过焊把就倒在了平台上，脸朝上，右手拿着的焊把贴在左胸。急送卫生抢救，发现左胸有电灼烧伤痕迹，系电流击穿心脏，抢救 无效死亡。事故原因分析：非焊工进行焊接，且未穿戴个人防护用品（未戴焊 工手套，未穿绝缘鞋） ，是造成触电事故的主要原因。电焊把钳根部接头漏电是 事故发生的直接原因。焊工把自己工具给非焊工操作，违犯劳动纪律，是发生 事故的原因之一。针对该事故案例，制订相应的预防措施？ 答：预防措施： （a ）工器具在使用前必须进行检查，有缺陷不得使用； （ b）非电 焊工不得施焊工； （c）焊接作业必须正确使用个人防护用品。 如何从运行年限分析叶片损伤状况？ 答：风力机正常运行情况下，叶片会在不同年限出现下列相应的受损状况： 两年。胶衣出现磨损，脱落现象，甚至出现小砂眼和裂纹。 三年。叶片出现大量砂眼，叶脊迎风面尤为严重。风力机运行时产生阻力，事 故隐患开始显示。 四年。胶衣脱落至极限，叶脊可能出现通腔砂眼横向细纹及裂纹，运行阻力增 加，叶片防雷指数降低。 五年。是叶片损毁事故高发年限，叶片外固定材料已被风砂磨损至极限，叶片 粘合缝已露出。叶片如同在无外衣的状态下运转，横向裂纹加深延长。这种状态 下，风力机的每次停车自振所发生的弯扭力都有可能使叶片内粘合处开裂，并在 横向裂纹处折断。通腔砂眼在雨季造成叶片内进水，湿度增大，防雷指数降低， 雷击叶片事故出现。 六年。某些沿海风力机叶片已经磨损至极限，叶片迎风面完全是深浅不均的砂 眼，阻力增加，发电量下降。此时叶片外固合材料已完全磨尽，只是依靠自身内 固合在隐象纵生中运转，随时都可能产生事故。 叶片出厂检验要求检验哪些项目？ 答：出厂检验是对已经批量生产的叶片产品进行的检验，要求检验以下项目： 每片叶片均要求检验型面翼型的弦长、扭角、厚度等几何数据； 每片叶片均要求检验重量及重心位置； 每片叶片均要求检验叶片连接尺寸； 对具有叶尖制动机构的定桨距叶片应进行功能试验； 每片叶片应进行外观质量检查； 每片叶片应就随件试件纤维增强塑料固化度和树脂含量检验。 对叶片内部缺陷应进行敲击或无损检验； 对成套