QAC不合格品控制培训教材解析.ppt

课程提纲 第一节：不合格品相关定义 第二节：不合格品/MRB/HSF/RMA作业流程 第三节：作业内容讲解 1.不合格品相关定义（一） 不合格品:任何有明确标识不合格的原材料、半成品和成品以及可疑产品。 可疑产品:任何无清晰状态标识的产品。 原材料:指透过进料检验或免检程序进入康联并在康联制程中需要再加工的所有产品 半成品:指在康联制程中经过加工却尚未使工序完全组装完成的产品。 成品:指经过康联制程加工并对其整个工序全部完成的产品,以及经过IQC 检验而未经过康联制程进行再加工,直接出货的产品。 次要缺点（MI）：对产品的使用功能、性能无影响，但仅对产品外观有影响 的产品缺点。 主要缺点（MA）:指对产品使用功能、性能上产生直接或间接影响的产品缺点。 1.不合格品相关定义（二） MRB: 英文“Material Review Board”之缩写,中文意思为“物料审查委员会”。 MRB 成员:主要为总经理室及制造工程课,品管部，资材部,业务部,产品工程部主管或其代理人 HSF 不符合：指有害物质的含量超出本公司环保标准。 RMA: 英文“Returned Merchandise Access”之缩写，中文意思为“退货品”或者称“客退品”。 挪用物料:指原本指定用于某款产品上的物料，因某种特殊情况现需挪用到另外款产品上使用 2.1不合格品鉴定及处理作业流程讲解 2.2MRB作业流程 2.3HSF不合格品处理流程 2.4RMA处理流程 3.1进料不合格 -1 1)品保部IQC对进料的物料（如原材料、半成品，成品及辅料如化学品，包材等）的包装、 标识及环保符合性，产品的品质依《检验指导书》进行鉴定,对于不符合要求物料依【产 品标识及追溯管理程序】进行标示隔离并将不良现状反映在《来料不合格处理（MRB)》 上经部门主管核准后转采购反馈供应商处理。 2)当因急于生产或不影响产品性能、HSF的要求及安全的情况下，可由资材部采购申请走 【MRB作业流程】。 退货: 物料的品质特性及要求经品保最高主管确认，完全不符合本公司要求或HSF不符合 我司标准，由资材部直接办理退货作业。 特采: 由于急用生产或不影响性能的情况下，须经由MRB成员会签评审后，经公司厂务最 高主管级别或其代理人最终裁决方可生效，品保部贴特采标签并注明特采原因。 3.1进料不合格 -2 选别: 来料的品质特性差异较大,超过了本公司的接收水准，经挑选使用的合格品 可满足客户要求时 , 须经由MRB成员会签评审后,经公司厂务最高主管以上 级，别或其代理人最终裁决方可生效，品保部作选别标识,注明选别内容提 供选别样品。 3) 不合格品判为特采及厂内人员选别时，在生产过程中造成的损失由制造部门统计填写 《材料不良损耗统计表》，交采购依【采购管理程序】处理。 4) 不合格品判为选别由供应商重工时，由采购通知供应商写出重工流程及重工作业指导书， SQE确认其可行性，重工完成后供应商填写《供应商重工统计表》，IQC重新检验重工后 材料，如发现1PC良须通知SQE再次确认重工方法，并要求厂商重工至OK为止，重新检验 OK后检验员在《供应商重工统计表》IQC确认栏位签名，SQE在SQE确认栏位签名。仓管 员对重工完成的数量做确认，OK后在仓管确认栏位签名。 3.2制程不合格-1 1）各生产制程各站检验不合格时，由生产部门人员予以标示，隔离并由生产部门组长及IPQC进行评估确认， 如果评估为不可检修使用则提交生产部门组长申请报废处理。如果评估为可检修使用，则将当批/当天产品 生产完后的检修品，集中送到检修站去检修，不合格品检修的每一个动作，产线作业人员必须经QC确认后， 方可继续执行返修。检修站须有返工流程或检修作业指导书，供检修人员参考使用，在没有得到顾客批准 前，不得将外观可见痕迹产品使用，检修OK品集中装于同一箱号内。 2） 检修后的产品须经过以下检验确认均合格方可包装入库，如检验不合格时按5.2.2.1处理： a) 生产线品检须对检修品作全检确认，尤其针对检修点重点确认。 b) 产线组长须对产线品检全检OK的检修品抽样检验确认，尤其针对检修点重点确认，发现 1PC不良须要求产线品检再次全检选别直至重检确认OK。 c) 产线组长确认OK后的检修品交由制程IPQC进行抽检，针对检修点作首件确