QA NET WORK的使用方法(第二版)解析.ppt

* * * 异常处置 评价项目 规则 有无 遵守 状況 a. 异常定义 １ ○ ○ b. 异常发生时的联络路径和职责划分 ２ ○ ○ ３ × × c. 异常处置规则和工具准备 ４ ○ × ５ ○ × d. 处置记录 ６ ○ ○ ＜诊断方法＞ 异常处置 ａ．异常 　　定义 ｂ．异常发生时的 联络路径和职责划分 ｃ．异常处置规则和 工具准备 １ ２ ３ ４ ５ 问题特性被定义为「异常」、 为作业人员周知 规定了异常发生时的联络路径和职责划分 明确了异常处置担当不在时的对应 异常处置规则明确。 由监督者（现场主管）进行最终确认 对异常处置人员进行能力评价，实施指名制度 ○ ○ × × × 32/38 对于各诊断项目，从「是否有规则？」 「是否被严格遵守？」两方面进行诊断。 有规则、同时被遵守 才能圈○。 ＜在维持管理评价诊断表中填写诊断结果＞ 异常处置打分方法 33/38 异常处置 异常 定义 异常发生时的 联络路径和职责划分 异常处置规则和 工具准备 处置 记录 １ ２ ３ ４ ５ ６ № 过去发生?设想 区分 品质问题 问题特性被定义为「异常」、 为作业人员周知 规定了异常发生时的联络路径和职责划分 明确了异常处置担当不在时的对应 异常处置规则明确。 由监督者（现场主管）进行最终确认 对异常处置人员进行能力评价，实施指名制度 异常处置内容有被记录 OK项目比例（％） ＝OK项目数／OK＋NG　　项目数 评级 问题点?课题点 １ 过去 安装不良 ○ ○ × × × ○ ５０ C ＝　OK项目比例（５０％） OK项目数（３） 合计项目数（６） 评级 OK项目比例（％） A １００％ B 75％以上、100％未满 C 50％以上、75％未满 D 50％未满 ＜评级划分表＞ （４）写下问题点?课题。 「日常管理」?「变化点管理」?「异常处置」的诊断结果如为NG（×）， 请划分先后顺序对工序的各薄弱点进行改善。 对于维持管理，要将所有项目都改善到「A」等级为止。 34/38 （５）将评价结果抄到QA NET WORK诊断表里 维持管理评价 日常管理评价 管理状况 变化点管理评价 管理状况 异常处置评价 管理状况 B OK项目比例 8/10 =80% Ｃ OK项目比例 4/8 = 50% Ｃ OK项目比例 3/6 = 50% 35/38 管理状况一栏请填写OK项目比例。 运用等级 判断基准 解　説 水平１ 编写QA NET WORK 填写完该生产线所有的项目”品质问题特性、品质特性、目标等级、工序流、保证内容、由谁、如何、频度” 水平２ 通过QA NET WORK诊断工序保证度, 找出存在薄弱点的工序。 对维持管理进行诊断、找出日常管理?变化点管理 异常处置的弱点。 对该生产线所有的品质问题特性进行完工序保证度、维持管理评价。 水平３ 对显现出来的薄弱点，设定优先顺序，有计划地进行改善 对该生产线所有品质问题特性的显在弱点， 推进改善。 水平４ 针对改善结果，使用QA NET WORK再次进行诊断，将工序保证度和维持管理的改善状况反映到QA NET WORK中。 对该生产线所有的品质问题特性， 不断PDCA（管理循环）。 水平５ 运用QA NET WORK进行改善的活动，已经成为监督人员（现场主管）的日常业务 无休无止地进行探究，「不让问题发生」。 36/38 Ⅵ．QA NET WORK的运用水平判断基准 生产课 对象生产线 运用水平 ０ １ ２ ３ ４ ５ 第１生产课 第１生产线 ○ 第２生产线 ○ 第３生产线 ○ 第４生产线 ○ 第５生产线 ○ 基本以生产线 为单位 进行评价。 ＜例＞ 等级 流出防止 1级 2级 3级 4级 发生防止 1级 A A A B 2级 A B C D 3级 A C D D 4级 B D D D 无休无止地进行探究，“不让问题发生” 自工序完结 QA NET WORK中 自工序完结的思路 发生防止的强化 等级 流出防止 1级 2级 3级 4级 发生防止 1级 A A A B 2级 A B C D 3级 A C D D 4级 B D D D 合格 不合格 全体： ＱＣＭＳ QA NET WORK 完结工序 出货 工序监察 产品监察 　　工序管理（日常管理、变化点管理、异常处置)=标准类的完善?遵守 节点 工序 Ⅶ．ＱＣＭＳ和QA NET WORK的关系 37/38 38/38 是重点品质特性且为过往不良， 目标等级却为「Ｂ」。 ?目标保证度应该为A。 没有进行发生工序的诊断。 不具体。 使用条件表、在工作开始时 出发点必须是:为了只产出高质量（规格内）的产品,用什么方法（手段）来保证工序。 不要变成流出的方向。 　管理状况栏中填写的是OK项目比例 Ⅷ．事例学习 【监修主编】 　技