IE简介提案改善解析.ppt

五、提案改善类别 1.C/D改善项目划分为六大功能模块 (1)采购降价 (2)原物料使用效率改善 (3)效率改善 (4)良率改善 (5)仓储物流改善 (6)能耗改善 2.六大功能模块划分补充说明: (1)不能明确划分为六大功能模块的项目, 由单位行政主管判断划分. (2)改善效益在功能模块间有交叉之项目 由单位行政主管判断划分. (3)对于异常处理的改善项目不可作为任 一模块之C/D项目提出 五、提案改善类别 六﹑综合排名 原排名方式﹕ 现排名方式﹕ 达标率﹕指标单一﹐无法体现改善质量 综合排名﹕A.达标率﹐B.改善等级﹐ C.改善月均Cost Down完成率﹔ 生产单位﹕A,B,C三项指标综合评比﹔ 周边单位﹕A,B 两项指标综合评比﹔ (1).对已发奖金的提案进行稽核 (2).对上月7级以上的提案进行稽核 (3).C/D金额在8000元/年之9-8级 (4).10级随机 七﹑提案改善稽核 1. 加强稽核﹕ 稽核汇总表和偏差报告 1﹑未实施提案或重复提案/雷同提案 2﹑无相关可靠性验证或无IE(主管)确认; 3﹑无经管审核C/D金额绩效或经管审核绩效时不够严谨; 4﹑佐证资料不足﹐如无改善相关(过程)凭证提案; 5﹑数据不准确和公式不合理; 6﹑未标准化提案或未推广提案; 7﹑主观性评分项目标准未严格按标准评分﹐分数偏高; 七、提案改善稽核 1. 优良提案评审 ﹕ 1﹑原优良提案因数量较少(约20件/月),优良提案评审1次/季度﹐奖金发放延迟时间长; 2﹑每月都对优良提案的稽核和评审﹐次月体现提案奖金; 八﹑其他 2. 临时动议 ﹕ A.改善绩效计算公式标准制定 B.合作案例按件计还是按人数计 C.案例佐证数据提供 八﹑其他 提案改善报告大纲 一﹑问题描述 二﹑背景介绍 三﹑改善目标 四﹑现状分析 五﹑方案对策 六﹑改善历程 七﹑绩效展示 八﹑心得体会 说明: 1.以上作业呈现出错综的物流路线, 而且空间利用率低. 2.线外作业占用了很大空间,而且影 响5S及厂房的美观. 组装线 组装线 案例1﹕film材切割室 线路图 流程程序图 流程程序图 说明: 1.以上作业呈现出顺畅的物流路线, 而且空间利用率增加. 2.把FILM贴胶带之线外作业放入 FILM隔间内,节省空间. 组装线 线路图 改善后流程程序图 流程程序图 实施效果分析 改善前 改善后 人员 不变 空间 节省6m2 物流距离 缩短约20m 5S 整顿OK，5S得到明显改善 环境美化 把零碎作业集中规划，美观现场 线路图 摘自:IE服务团 王小锋 总结： IE的基本概念 IE的基本意识 IE的发展阶段 IE的主要技术 IE的几个专业术语 七大手法 六大提问 五项作业 四大原则 一个不忘 Just One Page! THE END! * 追女孩子： * 1898-1901年在伯利恒钢铁公司工作期间，他研究了铲煤工作。通过试验和测定发现，。泰勒用这种科学方法对工人进行训练，结果是搬运量由原来的每人每天12.5T增加到48T，搬运效率提高4倍。每铲21磅时装卸效率最高 吉尔布雷斯：创造了动作研究，就是对人在从事生产作业中的动作进行分解，确定基本的动作要素，然后科学分析，建立起省工、省时、效率最高和最满意的操作程序。砌砖：120350块/小时 甘特：创立了甘特图，为工作计划、进度控制和检查提供了十分有用的方法和工具 * * * * * * 加工的浪费 与产品价值核心的功能不相关的加工与作业都是浪费 * 程序分析主要以整个生产过程为对象，研究分析一个完整的工艺程序，从第一个工作地到最后一个工作地全面研究、分析有无多于或重复的作业，程序是否合理，搬运是否太多，等待是否太长等，进一步改善工作程序和工作方法。 操作分析是研究分析以人为主体的工序，是操作者、操作对象、操作工具三者科学地组织、合理的布局与安排，以减轻工人的劳动强度，减少作业时间的消耗，使工作质量得到保证。 动作分析是研究分析人在进行各种操作时的身体动作，以排除多余动作、减轻疲劳，使操作简单有效，从而制定出最佳的动作程序。 * (1)剔除：许多操作可能是不必要的，只是萧规曹随,习而不见。剔除是最好的方向. (2)合并：将二种以上的动作尝试结合在一起是为合并.二个操作一起做可以省掉搬运、检验、存放等动作，如果不易合并时，应尽可能将搬运合并在操作中.