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5S现场管理培训 2012.06 课后作业 什么叫“5S”？ 实施“5S”的目的和意义？ 整理、整顿、清扫的实施要领？ 结合你所从事的工作你将从何入手实施“5S”，制定具体的改善计划。 5S 释义 5S的解释 5-S 管理的起源 5S的起源 推行5S管理的目的和意义 对于企业来说，5S是一种态度。企业要达成自己的经营目标，要生存发展壮大，首要的条件是具备强劲的竞争力。 企业的核心竞争力是什么呢？不是决策力，也不是营销能力，而是企业的执行能力。 没有执行力一切都是空话,再恰当的决策也也会因为不能有效的执行而无法达成其目标；没有执行力，再强大的营销能力也会因为供货、品质、服务等环节的执行不利而失去应有的市场份额。很多公司抱怨市场人员的能力，却很少真正反省公司整个管理系统。 执行力的高低，取决于员工纪律性的高低。而5S所强调的是一种态度，是为了形成有纪律的文化，必须表明一种态度，这种态度是不怕困难，把想到的做到，把做到的做好的坚决态度。 所以，企业不是为了5S而5S，而是为了培育有纪律的企业文化，提升企业的执行力，从而提高竞争力。 推行5S管理的目的和意义 对于管理者来说，5S是基本能力。现场的管理，说白了不外乎是人、机、料、法、环的管理，现场每天都在变化，异常每天都在发生。做好5S，能让现场规范、井然有序，把异常发生率降到最低，让员工工作心情舒畅。所以，5S是管理的根本，是衡量干部管理能力的重要指标。 对于员工来说，5S是每天必须的工作。这个必须的工作如果没有做好，就会出现工作岗位混乱、工具找不到、设备经常坏、物料经常出现问题、生产不顺畅、投诉经常发生……在这种环境下，无论怎么忙都是瞎忙，没有效益。 这种现场，员工呆得憋气；老总看到生气；客户看到失去下定单的勇气。要想改变现状，企业必须要从实施5S开始入手！ 整洁的工厂和脏乱的工厂对比 企业是否存在以下类似现象 工厂是否存在这样的浪费 实施5S的好处 5S是现场管理的基础 整理的目的 使物尽其用，减少浪费； 腾出宝贵的空间； 创造出清爽，舒适，有效率的工作场所。 防止误用、误送 5S要领——整理（SEIRI） 所在的工作场所全面检查，包括看得到和看不到的 制定“需要”和“不需要”的判别基准 必需品与非必需品的区分和处理方法 推行整理的步骤 第一步：现场检查； 第二步：区分必要品和不必要品； 第三步：清理非必要品； 第四步：对非必要品进行处理； 第五步：每天循环整理； 整顿的目的 所谓整顿，就是将整理后留下的需要品或所腾出的空间作整体性的规划（定位，标示）。 一方面，防止意外事故的发生； 另一方面，消除无谓的寻找，缩短前置作业时间（生产前的准备时间），使文件，物品或工具随时保持在立即可取的状态。 6S推行要领——整顿（SEITON） 整顿前——生产效率 各部门执行的要点 整顿推行重点 规定放置方法 划线定位 清扫的目的 所谓清扫，就是彻底将自己的工作环境四周打扫干净； 包括自己所保管的物品、工夹具、模具、机器设备等在内，而且要保持干净状态； 目的在于借着清扫的动作，消除因污垢、脏乱所引起的产品变质、机器设备故障或灾害等。 5S推行要领——清扫（SEISO） 调查污染源，予以杜绝 检讨脏污的对策： 单独的效率与全面的效率 思想改变行动行动改变习惯习惯改变品格品格改变命运 谢谢！ 所在的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的 制定“需要”和“不需要”的判别基准 清除不需要物品 调查需要物品的使用频度，决定日常用量 制订废弃物的处理方法 每日自我检查 地面上 搬运工具、各种物料、工装夹具、设备装置、料箱容器等 工作台 手套、抹布等消耗品、螺丝刀、扳手等工具、个人物品、图表资料、样品 办公区域 抽屉和橱柜内的书籍、资料、桌上的各种办公用品、公告板、海报、标语等 物料架 原材料、辅材料、呆料、废料、其它非材料的物品 墙上 标牌、指示牌、意见箱、吊扇、电线等 室外 废弃工装夹具、生锈的物料、自行车、汽车、推车等 地板上 1、杂物、灰尘、纸屑、油污 2、不再使用的工装夹具和办公用品 3、破烂的垃圾筒、纸箱 4、呆、滞料 工作台、橱柜 1、过时的报表 2、损坏的工具和样品 3、多余的材料和私人用品 墙上 1、蜘蛛网 2、过期的标准书、标语 3、破烂的提案箱和意见箱 天花板上 1、不再使用的各种吊扇、挂具 2、无效的标牌、指示牌等 1、用的机器设备、电气装置 2、工作台、材料架 3、使用的工装夹具 4、原材料、半成品和成品 5、办公用品、文具 6、使用中的看板、海报 7、各种清洁工具、用品 8、文件资料、图表档案 9、作业标准书、检验用的样品 不要 要 没用 有用 立刻废弃 变卖/废弃 不能用 定期清理 变卖/废弃 定期检查 仓库储存 确