品管基础知识培训要点.pptVIP

课程大纲 第一节：基础名词定义 第二节：品管（质量管理）发展史 第三节：质量控制点设置 第四节：品质管理常用统计方法 第五节：品质管理应用手法(QC七大手法) 第六节：ISO9001之基本知识了解 第二节 品管（质量管理）发展史 3.1来料品质控制（IQC） 又称验收检验，是管制不让不良原物料进入物料仓库的控制点。根据供应商的品质信赖度及物料的数量、单价、体积等，分为全检；抽检；免检。 ①检验项目大致可区分为： 1.外观检验,2.尺寸、结构性检验,3.特性检验,4.化学特性检验,5.物理特性检验,6.机械物性检验，各种产品依据要求项目，列入检验 ②抽样检验一般使用随机抽样。 ③验收条件：一般采用规准型;也可与供应商协商后使用选别型.允收水准(AQL：Accept Quality Level)须协商,一般订在0.5~1.0%(或依特定产品而定) 采用MIL-STD-105D检验水准Ⅱ. 3.2制程品质控制IPQC 制程品质管制是品质管理的核心，是指来料管制（入物料仓库存）以后到成品管制以前，这中间的生产品质控制活动，又称中间检验. 1.制程品质检验的目的:在生产中,防止大量不良产生;不让制程不良品流入下工序. 2.IPQC职责: a.对关键工序定时抽检.对于(以前曾有异常、不良较高的产品;不稳定的机器;新量产的机种;新人员操作)要作重点控制. b.巡视生产线并反馈发现的品质隐患及品质问题; c. SPC(统计控制图)制作、跟进;每日检验应有相应的检验记录,并将品质状况回馈给生产部 ; 3.检验后产品处理:检验合格批交下工序(成品回仓);不合格批须进行适当处置,处置结果一般为:a.特采回用,挑选使用;b.返工/返修;C.让步接收;d.报废. 3.4品质工程 供应商品质保证SQE：是通过在供应商处设立专人进行抽样检验,并定期对供应商进行审核、评价，从源头实施品质保证的一种方法. 主要职责: 1、对从来料品质控制(IQC)/生产及其它渠道所获取的信息进行分析、综合，将结果反馈给供应商，并要求改善。根据派驻检查员提供的品质情报对供应商品质进行跟踪 2、定期对供应商进行审核、及时发现品质隐患 3、不定期给供应商导入先进的品质管理手法及检验手段，推动其品质保证能力的提升 4、根据本公司生产反馈的状况、派驻人员检验结果、对投诉的反应速度及态度对供应商进行排序，为供应商取舍提供依据. 品质工程QE 1、客户投诉处理：a客户投诉处理部门一般为QE部,或CS 部,参与部门为技术部、生产部、品质部. 2、客户投诉处理原则: 快速反应;弄清事实;精确分析;纠防结合. 3、纠正预防措施的实施:其目的是为消除实际和潜在的不良原因,防止不良再发生. 戴明循环图又称PDCA循环 计划（PLAN） 执行（DO） 检查（CHECK） 改进措施（ACTION） 谢谢大家！ * * 晋江华亿雨具有限公司 品管基础知识培训 2015.08.21 质量quality:一组固有特性满足要求的程度； 管理management:指挥和控制组织的协调的活动； 质量管理 quality management:在质量方面指挥和控制组织协调的活动 质量方针 quality policy：由组织最高管理者正式发布的该组织总的质量宗旨和方向（顾客满意、员工得意、协力厂乐意、符合品质承诺） 过程 process:一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动； 产品 product:过程服务的结果（服务、软件、硬件、流程性材料或其组合） 品质: 反映实体(产品、过程或活动等)满足明确和隐含需要的能力的特性总和. ISO：国际标准化组织，ISO9001质量管理体系。ISO14001环境管理体系认证 OHSAS18000职业健康安全管理体系 BOM：物料清单 品管:满足客户规定或潜在需求之特性总和并能达到实施之组织体系 第一节：基础名词定义 第一阶段：操作者质量管理 18世纪，产品从头到尾，由同一个人负责制作，因此产品的好坏也就由同一人来处理 第二阶段：领班的质量管理 19世纪开始，生产方式开始变为将多数人集合在一起，置于一个领班的监督之下，由领班来负责每一个作业员的质量 第三价段：检查员的质量管理（成品检验阶段） 一次大战期间，工厂开始变得复杂，原有的一个领班除了要管理大量的工人以外，还要负责管理质量，显得力不从心，因而发展出指定专人来负责产品检查 第四阶段：统计质量管理(Statistical Quality Control ,SQC)