企业内物流相关信息讲义.ppt

企业物流相关信息 ——产品、工艺和计划 基本信息的分类与关系 设施设计所依赖的基本信息需要从外部获得 多数此类信息是由企业内其他部门提供 获得信息需要付出额外的努力—”挤牙膏” 企业规模越大，设施设计者更加需要外部协作 流程（工艺）部门负责工艺路线与设备的使用 工装部门负责夹具与各种工具的设计 标准作业时间由专门的部门负责 质检部门负责检验流程与相关人员、作业空间规划 生产安全部门会提出其需求 库存与生产控制策略会影响空间需求与流程 制造部门之外的基本信息来源 市场部门 价格—工业工程部提供的成本信息 数量—决定了机器与人员的数量与所需空间—节拍 季节性—什么时候生产与每天生产多少—在库存持有成本与生产能力成本之间权衡 替代品数量（备件）—顾客对于已购买产品配件的需求会增加库存，从而增加存储与发货空间 产品设计部门 管理策略 产品——设计部门的信息 设计图 BOM—物料清单 装配图 模型（原型） 产品——设计图 产品——可以获取的信息 大小 形状 材料 公差 粗糙度 零件数量及配合安装方式 零件如何安装及安装顺序 产品——零件明细表 产品——物料清单 物料清单包括了零件编号、名称、数量、装配关系，原材料规格、材料与零件成本、自制与外购决策 物料清单也提供了零件与组件的流（flow）的信息 完全购买的零件称作：buyouts；如果所有的的零件都是外购的，则这种工厂称为装配厂 产品——物料清单 产品——物料清单对应的产品结构图 产品——原型的作用 包装信息与包装顺序观察 观察产品的功能 产品的分解与重新装配 零件的观察，明了自制件与外购件 自制件的加工研究 管理政策信息 库存策略 精益思想：do more and more with less and less: less human effort, less equipment, less time, less space 减少库存水平 减少物料与人员的流动 工作量负荷的平衡 投资策略—ROI—项目合理的预算以获得批准 生产开始时间—PERT图 管理政策信息 自制外购决策 对于已有工厂来说，我们知道自己能做什么，不能做什么 对于新工厂来说，制造部门与采购部门是竞争关系，因为对于总装部门来说，谁的成本低谁就是最好的方式 生产的零件是我们生产设施布局的对象 组织关系 雇员的数量决定了辅助部门的空间需求 组织间关系决定了职能部门应该的接近程度 可行性研究：机会漏斗 工艺——自制与外购决策 工艺——工艺选择的原则 质量方面的要求，包括产品的复杂程度、精度和表面粗糙度等要求 工艺方法的成熟性要求，最好是本企业已有生产经验的，以保证产品质量的稳定 工艺规模的要求，工艺装备应与生产纲领适应，达到提高设备利用率，降低生产成本的目的 环境因素的考虑，没有污染，提倡绿色工业 工艺要有一定的柔性，以便工艺能够适应产品的更新和发展，在企业改进时尽可能地减少损失 工艺——工艺选择流程 工艺——工艺选择输出的结果—工艺路线卡 工艺——工艺排序—装配表(Assembly chart) 装配表和工艺过程图的缺陷—工艺流程和加工次序—次序图 以单向加工次序反映出零件的加工步骤 实际的加工过程可以将某些作业并行处理以降低标准作业时间 计划者需要“先后次序图”，以优化工艺流程和加工次序 实践中可能需要同时关注工艺流程的各种备选方案，以及加工次序的备选方案 计划——设施规划需要的最基本市场信息—静态 计划——设施规划需要的市场定性信息 P-Q分析 计划——例子： 需要1000件产品/班，每班工作8小时，则总的可用时间为8×60=480分钟。考虑的10%的停工期，还剩下432分钟可用；按照管理情况，工厂的效率为90%，所以有效工作时间为389分钟： 计划——消耗估测 市场估测确定了每种产品的年产量。为了能够生产需要的产品的数量，在生产规划中要生产的产品数量应该等于市场估测加上废品的估测。否则，当出现消耗时，生产的产品就满足不了市场的需求 消耗是在制造加工过程中由于形状、质量达不到要求而产生的材料的浪费。 在加工或装配过程中，加工失误会造成质量不好而增加原材料的消耗 公司应该通过不断地改良来追求零消耗。建立一个对每个加工步骤可能导致消耗的百分比估测机制是必要的。它可以根据历史的数据或其他相似工艺过程的估测结果进行估测 自动化程度越高的工艺，消耗率越低；零件的公差要求越松，消耗率越低；采用的保护措施越严密，消耗率越低；原材料的质量等级越高，消耗率越低 计划——拒收的问题（拒收宽放） 计划——拒收的问题（拒收宽放） 一家铸造厂按照订单生产，收到20件的订单。每件的生产成本为1100美元。如果该铸件没有卖出，回收的残值为200美元。顾客愿意为20件的合格品铸件支付每件2500美元。假如已知p(x)，企业应该生产多少件铸件？