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地坪网 双组分水性环氧涂料固化成膜机理探讨 周立新，杨卓如，叶楚平，李陵岚 （1.湖北大学化学化工学院，湖北武汉430062；2.华南理工大学化工与能源学院，广东广州 510641） 摘要：比较了水性环氧树脂涂料与溶剂型环氧树脂涂料、单组分乳胶涂料的成膜过程，探讨 了双组分水性环氧树脂涂料的成膜机理，分析了影响水性环氧树脂涂料成膜的因素。环氧树 脂乳胶粒的尺寸是影响水性环氧涂料成膜的最重要因素，乳胶粒的界面黏度，环氧树脂的玻 璃化温度，固化剂与环氧树脂的相容性以及涂装施工的环境温度、湿度等都会影响水性环氧 树脂涂料的成膜过程，进而影响涂膜的物理化学性能。 关键词：水性环氧树脂涂料；固化；成膜机理；乳胶粒径 中图分类号：TQ630.7文献标志码：A 文章编号：1004–227X(2009)02–0043–03 1.前言 环氧树脂涂料附着力高、防腐蚀性能优良，是目前应用数量最多、应用范围最广的重防腐涂 料之一。世界每年大约40%以上的环氧树脂用于制造涂料，其中大部分用于金属的防腐蚀领 域。环氧树脂优异的性能不仅在溶剂型防腐涂料中得到了充分体现，而且国外水性环氧防腐 涂料也成为了发展最快的水性防腐涂料品种[1]。 涂料的固化成膜是指涂覆到基材表面的涂料由液态(或粉末态)转化成无定型固态薄膜的过 程，这一过程也称为涂料的固化或涂料的干燥。涂料的固化成膜是 一个复杂的物理或物理 化学过程，按成膜机理不同，可分为溶剂挥发成膜、热熔融冷却成膜、化学成膜、乳胶凝聚 成膜等多种方式。对于不同的涂料体系，其成膜方 式可能是单一的，也可能是上述几种甚 至全部成膜机理的综合体现。环氧树脂在固化成膜过程中，通过固化交联反应，中小分子的 环氧树脂由可溶、可熔的线形或支 链分子转变成最终的不溶、不熔的体型结构，稳定、细 腻的环氧树脂水基乳液是形成高性能水性环氧树脂涂膜的基础。但由于水性环氧树脂乳液属 于多相体系，且干 燥过程伴随着固化交联反应，其成膜过程与均相体系的溶剂型环氧树脂 涂料以及高聚物乳胶涂料相比具有不同的特点，水性环氧涂料的固化成膜直接影响涂膜的性 能，如硬度、光泽、防锈性能、耐化学品性等。研究和掌握水性环氧树脂涂料的固化成膜过 程与特点，对于指导水性环氧树脂涂料的实际应用具有重要意义。 2.水性环氧树脂涂料的固化成膜过程 2.1溶剂型环氧涂料及单组分聚合物乳胶涂料的成膜过程 溶剂型环氧树脂涂料的固化成膜包含溶剂挥发成膜与化学成膜两种成膜机理。环氧树脂与固 化剂均以分子形式均匀地分散在溶剂相中，反应体系为均相体系， 环氧树脂分子与固化剂 地坪企业黄页 http://123. 地坪网 分子可以自由充分接触。随着溶剂的挥发，环氧树脂与固化剂反应，若固化反应完全，则能 够形成结构致密、均一的涂膜。单组分聚合物乳胶 涂料的成膜是典型的高分子扩散过程， 理论上这一过程可细分为3个阶段：水分挥发、乳胶粒子变形和粒子合并[2-5]。乳胶涂料在 涂覆以后，乳胶粒子仍能以 布朗运动的形式自由运动。随着水分挥发，它们的运动逐渐受 到限制，最终乳胶粒子相互靠近，变成紧密堆积，如图1所示。粒子之间形成很小的空隙并 被水所充 满，产生巨大的毛细管压力，随着水分的继续挥发，毛细管压力越来越大，最终 克服粒子间界面膜存在的电位阻或机械位阻作用。在巨大的毛细管压力作用下，乳胶 粒内 的聚合物分子透过界面膜在粒子间相互扩散、融合，乳胶粒子发生自黏合作用，形成均匀的 涂膜。因此，单组分聚合物乳胶涂料的成膜过程是一个纯粹的物理过 程。 双组分水性环氧涂料固化成膜机理探讨 2.2水性环氧涂料的成膜及其与乳胶涂料、溶剂型环氧涂料成膜过程的比较 水性环氧树脂是O/W乳化体系，环氧树脂以乳胶微粒的形式分散在水中，是多相分散体系。 当环氧树脂与固化剂(通常是水溶性的胺、聚酰胺等)混合后，固化剂溶解在水相中，其成膜 过程可用图2表示[6]。 地坪企业黄页 http://123. 地坪网 环氧树脂与固化剂合后其成膜过程 水性环氧涂料涂覆后，在适宜的条件下，水分很快挥发，大部分水分挥发后，分散相微粒相 互靠近，形成紧密堆积，残存少量的水填充在乳胶微粒的缝隙间， 形成巨大的毛细管压力， 相互靠近、堆积的乳胶微粒在毛细管压力下变形成六边形结构。与单组分聚合物乳胶