塑料注射成型原理及工艺解读.pptVIP

第3章 塑料注射成型原理及工艺 3.1 注射成型原理及工艺 3.2 塑料成型工艺规程的制订 3.1 注射成型原理与工艺 注射成型又称注射模塑，是热塑性塑料制品的一种主要成型方法。注射成型模具占整个塑料模的90%左右。设备及模具制造费用较高，不适用单件及小批量的塑料制品的生产。 一、注射成型原理及注射机 1. 原理 将颗粒状或粉状塑料从注射机的料斗送进加热的料筒中，经过加热熔融塑化成为粘流态熔体，在注射机柱塞或螺杆的高压推动下，以很大的流速通过喷嘴注入模具型腔，经一定时间的保压、冷却定型后可保持模具型腔所赋予的形状，然后开模分型获得成型塑件。 ⑴立式注塑机 它的注射装置垂直装设，并与锁模机构移动方向成一条轴线。 　优点：占地面积小，拆装模具方便，易于安放嵌件等。 　缺点：塑件推出后需由人工取出，不易实现全自动操作。 ⑵ 卧式注塑机 它的注射装置轴线与锁模机构轴线呈一条直线并水平排列。 优点：机身较低，利于操作和加料，可实现全自动操作，机床因重心低而稳定。 缺点：模具装拆与嵌件安放都比较麻烦，机床占地面积较大。 ⑶ 直角式注塑机 其注射装置轴线与锁模机构轴线相互正交垂直。 优点：结构简单，便于自制，适于一模仅成型一件，而中心部位不留有浇口痕迹，适用于带有自动回转脱螺纹机构的模具。 缺点：占地