塑性变形时组织性能的变化.ppt

“备”则“倍” 有准备、有规划的人生更精彩！ 1 三．晶粒长大 １．正常长大（均匀长大） 晶界能是晶粒长大的推动力。 它有如下特点： ① 晶粒长大是依靠晶界的移动，使大晶粒 吞并小晶粒，并不是晶粒的合并。 ② 晶粒界面的曲率是晶界移动的驱动力。 ③ 长大过程中，三个晶粒的交角趋于120° 稳定的二维晶粒呈六边形。 ④ 晶粒长大速度比再结晶速度要小得多 ⑤ 晶粒长大均匀 ，平均 尺寸连续增大 ２．反常长大（二次再结晶） 二次再结晶产生的条件如下： ① 微粒（杂质或第二相粒子） 阻碍晶界移动 ② 再结晶织构 只在一定取向上易长大 ③ 晶粒间的位向差小 晶界迁移率小 ④ 表面有热蚀沟（板材高温长期加热形成） 四．再结晶织构 冷变形后的金属在再结晶过程中所形成 的织构 金属在变形过程中所形成的变形织构， 再结晶后可出现三种情况： １．保持或加强原有织构 ２．形成新的织构 ３．晶粒取向混乱 五．再结晶图 —— 以图解的形式表示再结晶结束后 的平均晶粒尺寸与变形程度、再 结晶温度的关系。 第一类再结晶图：冷加工工艺 退火 T℃－ε－d 静态 第二类再结晶图：热加工工艺 热加工 T℃－ε－d 动态 １．温度一定， ε－d 的关系 ２．变形程度一定， T℃－d的关系 6.3 热加工变形时组织性能的变化 热加工：在再结晶温度以上进行的加工，属 于完全软化过程 一．热加工的特点 1.变形抗力小 能耗少 2.塑性升高 产生断裂的倾向性减小 3.不易形成变形织构 4.性能均匀性较差 5.表面质量、尺寸精度较差 二．金属组织性能的变化 1. 使组织致密 2. 使晶粒细化 3. 使夹杂物、第二相破碎 4. 形成纤维组织 金属中未溶夹杂在热加工后沿流向分布， 形成金属流线。 金属流线 这种纤维组织不能因再结晶而改变，仍处 于拉长状态。须经反向压缩变形或采用高 温长时间退火才能消除。 纤维组织的存在，使金属产生各向异性。 顺纤维方向较垂直于纤维方向具有较高的 机械性能，尤其是塑性和韧性。见表3-2 用热加工方法制造零件时： 尽量使流线与零件工作时所受到的最 大拉应力方向相一致，与外加的剪切 应力或冲击力的方向相垂直。 减弱纤维组织的方法： 提高材料的洁净度 减少第二相的体积百分数 5. 形成带状组织 —— 不同结构的晶粒呈层状排列 低碳钢经热轧后，珠光体和铁素 体有时沿轧向呈带状分布，构成带状 组织。这种组织是由于枝晶偏析或夹 杂物在压力加工过程中被拉长所造成。 带状组织 * 6．塑性变形时组织性能的变化 6.1 冷加工变形时组织性能的变化 冷加工：T＜ T回 属于完全硬化的变形过程 一．金属组织的变化 １．晶粒被拉长 随ε↑，各晶粒沿最大主变形方向被拉长 （或压扁），形成纤维状。 晶粒拉长的程度取决于： ① 变形程度 ε↑，纤维组织越明显，拉长↑ ② 主变形图示 两向压缩一向拉伸最有利于晶粒 的拉长 冷变形金属的组织与所观察的试样截面 有关： 冷轧钢板： 纵向截面 晶粒变形伸长最显著 横向截面 晶粒变形伸长不及前者 板面 晶粒伸长变形不明显，不能 反映板材的实际变形程度 ２．亚结构 随ε↑，ρ↑，位错缠结→形成胞状组织 →亚结构，使一个晶粒分割成许多位向差 很小的