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昆明理工大学 毕业设计 10万t/a P2O5二水法湿法磷酸生产及其含氟尾气吸收系统的工艺设计 学生：张胜 班级：再生2010级 学号：201010703110 指导教师：董占能 设计背景及意义 背景：磷酸是各种工业级和食品级磷酸盐的基础原料，是国民经济重要的物资之一。目前我国磷化工产业存在着生产规模小、产品品种少、工厂分散布局不合理、工艺水平低等问题，必须加强应用研究、提高技术水平，向大型化、自动化方向发展。 意义：本设计项目的建设可以充分利用现有富余资源，增大公司生产规模，增加公司的工业产值。 设计的结构和主要内容 Ⅰ.工艺部分 1.工艺技术方案的比较及其选择 2.工艺流程简述 3.物料及热量衡算 4.设备计算及选择 Ⅱ.非工艺部分 工艺技术方案的比较及其选择 半水法工艺 半水-二水法 工艺 二水法工艺 湿法磷酸 生产工艺 三种工艺的优缺点比较 工艺名称 优点 缺点 二水法工艺 技术成熟，操作稳定、灵活，对磷矿适应性强，单系列规模大，作业率高。 产品酸浓度低，需进行浓缩，酸中含杂质较多。 半水法工艺 工艺流程短，投资低，产品酸中杂质少。 回收率低，作业率低，反应温度高。 半水-二水法工艺 节能，回收率高，产品酸中杂质少，石膏质量好，总能耗低。 生产难控制，作业率低，反应温度高，对杂质敏感，流程长。 其他工艺的比较及其选择 磨矿：干法磨矿和湿法磨矿。 反应料浆的冷却方法：鼓风冷却和真空冷却。 消泡方法：化学方法（消泡剂）和机械方法（消泡搅拌器）。 磷石膏输送：干法（车、皮带输送）和湿法（管道输送）。 工艺流程简述（反应工段） 工艺流程简述（过滤工段） 工艺流程简述（尾气洗涤工段） 物料及热量衡算 物料衡算： 已知成品磷酸量10万吨（P2O5）/年，按一年工作300天计算，折成小时计： 磷矿消耗量为（干基量）：49.29t/h 消耗硫酸量为（以100% H2SO4 计）：36.47t/h 反应中排出含氟气量: SiF4: 0.33t/h HF: 0.03t/h 热量衡算： 反应热：208528.85kJ 稀释热：612.86kJ/kg（100% H2SO4 ） 冷却系统移走热量：376191.52kJ/t（矿） 反应槽尾气带走热量：39844.24 kJ/t（矿） 物料平衡表 输入 输出 项目 流量，Kg/t矿 项目 流量，Kg/t矿 磷矿浆 1666.67 成品酸 1016.78 滤布洗涤水 26.26 尾气带出水 15.02 硫酸 760.52 尾气带出CO2、SiF4及HF 50.76 真空蒸发带出水 162.40 洗水 914.65 石膏浆 2123.14 合计 3368.10 合计 3368.10 反应和过滤部分物料平衡图 反应槽 第一次过滤 第二次过滤（一洗） 第三次过滤（二洗） 第四次过滤（三洗） 磷石膏 磷矿浆82.15（含水40%） 尾气 总量 3.24其中：水0.74、CO2 2.14、SiF40.33、HF0.03 硫酸37.49（98%） 回磷酸104.83 25.45% 滤布带入水1.29 并入回磷酸19.53 （28%） 真空冷却，二次蒸汽8.00 反应料浆213.22（含固33%） 成品磷酸50.12（28%） 滤饼总量140.72固相70.36液相70.36 滤饼总量119.26固相70.36液相48.90 滤液 63.82（7.38%） 45.08 滤液54.51 滤饼总量109.94固相70.36液相39.58 总量100.52 固相70.36 液相30.16 单位：kg 图1-2二水物磷酸反应和过滤部分物料平衡图（生产规模333.33t/d，以每小时为基准） 硫酸反应部分热量平衡表 输入 输出 项目名称 热量，kJ 项目名称 热量，kJ 磷矿带入 33833.40 反应槽料浆带出 594857.09 硫酸带入 27682.93 水分蒸发带出 376191.52 回磷酸带入 249284.37 冷却空气带出 38144.75 反应热+稀释热 665299.54 CO2、SiF4及HF 带出 1699.49 搅拌产生热 62081.56 热损失 27288.95 合计 1038181.80 合计 1038181.80 设备计算及选择 反应槽：方形结构，由四个格室组成，格室之间的隔墙开有工艺介质流通的门式开口 ，每个格室内均带有专用的搅拌桨，经计算，每个格室的有效尺寸为4.16×4.16×5.66m。 圆整结果为 4.2×4.2×5.7m 消化槽: 是紧接反应槽下游的反应容器，其作用是使反应槽中磷矿浆和硫酸反应得到的磷酸和石膏组成的料浆得以进一步熟化，使反应进一步完成，让结晶得以长大，达到好的过滤条件和减少结垢趋势