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钣金结构设计工艺要求 钣金设计选材 常见板材介绍： 钣金设计选材 钣金设计选材 钣金加工 钣金加工主要有三种：冲孔与落料、折弯、拉伸，不同 的加工工艺对板材有不同要求，钣金的选材也应该根据 产品的大致形状和加工工艺考虑板材的选择。 钣金加工 钣金加工（冲裁） 排布的工艺性 钣金加工（冲裁） 冲裁件的工艺性 钣金加工（冲裁） 钣金加工（冲裁） 钣金加工（冲裁） 钣金加工（冲裁） 钣金加工（冲裁） 钣金加工（冲裁） 钣金加工（冲裁） 钣金加工（冲裁） 钣金加工（折弯） 钣金加工（折弯） 钣金加工（折弯） 钣金加工（折弯） 钣金加工（折弯） 钣金加工（折弯） 钣金加工（折弯） 钣金加工（折弯） 钣金加工（拉伸） 钣金加工（拉伸） 钣金加工（拉伸） 钣金加工（拉伸） 钣金加工（拉伸） 钣金加工（拉伸） 钣金加工成本 谢谢大家！ 拉伸件尺寸要求 1、拉伸件底部与直壁之间的圆角半径t≤r1≤8t，一般取（3~5）t； 2、拉伸件凸缘与壁之间的圆角半径2t≤r2≤8t，一般取5t； 3、圆形拉伸件的内腔直径应取D ≥d+10t，以便在拉伸时压板压紧不致起皱。 拉伸件尺寸要求 矩形拉伸件相邻两壁间的圆角半径应取r3 ≥3t，为了减少拉伸次数应尽可能取r3 ≥H/5，以便一次拉出来。 圆形无凸缘拉伸件一次成形时，高度H和直径d之比应小于或等于0.4，即H/d ≤0.4 拉伸件设计图纸上尺寸标注的注意事项 　 拉伸件由于各处所受应力大小各不相同，使拉伸后的材料厚度发生变化。一般来说，底部中央保持原来的厚度，底部圆角处材料变薄，顶部靠近凸缘处材料变厚，矩形拉伸件四周圆角处材料变厚。 1、拉伸件产品尺寸的标准方法 　　在设计拉伸产品时，对产品图上的尺寸应明确注明必须保证外部尺寸或内部尺寸，不能同时标注内外尺寸。 2、拉伸件尺寸公差的标注方法 　　拉伸件凹凸圆弧的内半径以及一次成形的圆筒形拉伸件的高度尺寸公差为双面对称偏差，其偏差值为国标(GB)16级精度公差绝对值的一半，并冠以±号。 打凹或加强筋的尺寸要求 打凸间距和凸边距的极限尺寸 主讲人：施杰 钣金设计 一、钣金设计选材 二、常用钣金加工方法 三、常用钣金加工成本 钢板 冷轧薄钢板、连续电镀锌冷轧薄钢板、连续热镀锌薄钢板、覆铝锌板、不锈钢 铝和铝合金板 防锈铝3A21、防锈铝5A02、硬铝2A06 铜板 紫铜T2、黄铜H62 冷轧薄钢板(SPCC) 连续电镀锌冷轧薄钢板（SECC) 钢板 连续热镀锌薄钢板(SGCC) 不锈钢 覆铝锌板(SALD) 钣金设计选材 钣金材料的选材原则 1） 选用常见的金属材料，减少材料规格品种； 2） 在同一产品中，尽可能的减少材料的品种和板材厚度规格； 3） 在保证零件的功能的前提下，尽量选用廉价的材料品种，并降低材料的消耗，降低材料成本； 4） 除保证零件的功能的前提外，还必须考虑材料的冲压性能应满足加工艺要求，以保证制品的加工的合理性和质量。 冲孔与落料 无废料排布 省料排布 × √ 1） 在直线或曲线的连接处要有圆弧连接，圆弧半径R≥0.5t。（t为材料壁厚） 2） 90 度直角外圆角系列半径常用R2.0，R3.0、R5.0，R10， 冲裁件的外形及内孔应避免尖角 冲裁件应避免窄长的悬臂与狭槽 冲裁件的凸出或凹入部分的深度和宽度，一般情况下，应不小于1.5t(t为料厚)，同时应该避免窄长的切口与和过窄的切槽，以便增大模具相应部位的刃口强度。 冲孔优先选用圆形孔，冲孔有最小尺寸要求 材料 圆孔直径b 方孔边长b 矩形孔短边宽b 高碳钢 1.3t 1.2t 1.0t 低碳钢、黄铜 1.0t 0.8t 0.7t 铝 0.8t 0.6t 0.5t 冲裁的孔间距与孔边距 先冲孔后折弯，孔与折边的最小距离 折弯件及拉深件冲孔时，其孔壁与直壁之间应保持一定的距离 a1≧R1+0.5t, a2≧R2+0.5t, 式中R1，R2---圆角半径； t---材料厚度。 二次切割 二次切割也叫二次下料，或者补割（工艺性极差，设计时应尽量避免）。二次切割就是拉伸特征对材料有挤料变形现象、折弯变形较大时，加大落料，先成型，再补割孔或外形轮廓，以达到去除预留材料，获得完整正确结构尺寸。 材料厚度 普通冲孔精度 高级冲孔精度 公称尺寸L 公称尺寸L 50 50～150 150～300 50 50～150 150～300 1 ±0.10 ±0.15 ±0.20 ±0.03 ±0.05 ±0.08 1~2 ±0.12 ±0.20 ±0.30 ±0.04 ±0.06 ±0.10 2~4 ±0.15 ±0.25 ±0.35 ±0.06 ±0.08 ±0.12 4~6 ±0.20 ±0.30 ±0.40 ±0.08 ±0.10 ±0.15 冲裁件的加工精度