降低曲轴工废率步步高QC小组(发布)解读.pptVIP

曲轴加工工艺流程图 磨偏心轴工序工艺图 用户曲轴处置工艺流程图 一、小组简介 二、选课理由 二、选课理由 三、设定目标值 1、5月底，小组对3-5月份工废的16112件曲轴分别按“报废原因”及“下线工序”进行了分类汇总： 2、5月26日，小组派专人到用户对即将退库的2919件曲轴随机抽查检测了1500件，其中有1457件为工废，详见下表： 3、小组根据检测结果将曲轴外径超分成“轻度超差”、“长轴未精磨”和“重度超差”三类。 五、原因分析 六、要因确认 六、要因确认 六、要因确认 七、制定对策 七、制定对策 七、制定对策 小组成员针对对策制订了具体措施： 八、实施对策 1、10月底，小组对8-10月份工废的4616件曲轴按“下线工序”进行了再次分类汇总： 十、巩固措施 不选 19 △ ☆ ☆ ☆ ◎ ①可以提高操作工操作能力，但无针对 性；②时间一周；③能直接实施；④无花费；⑤不一定能达到培训效果。 1、组织集中培训； 注：☆5分 ◎3分 △1分 选定 23 ◎ ☆ ☆ ☆ ☆ ①能避免私自更改参数；②时间一天；③正常调整参数方便，夜班可以调整 ；④无花费；⑤能达到目的。 2、建立班组、车间和职能部门三级监督检查机制。 不选 19 ◎ ☆ △ ☆ ☆ ①能避免私自更改参数；②时间一天；③正常调整参数极不方便，夜班无法调整 ；④无花费；⑤能达到目的。 1、直接将机床操作台面锁死； 操作人员私自更改参数 选定 23 ◎ ☆ ☆ ☆ ☆ ①可以提高操作工操作能力，有针对 性；②时间两周；③能直接实施；④无花费；⑤能达到培训效果。 2、先班组培训，再集中培训。 操作工培训不到位 可靠性 经济性 可实 施性 时间性 有效性 结论 综合 评 价 分析 对策方案 要因 不选 17 △ ☆ ☆ ☆ △ ①能提高过程能力；②时间一天；③能直接实施；④无花费；⑤不一定能保证生产过程稳定。 1、采用玛波斯磨削； 注：☆5分 ◎3分 △1分 不选 15 ☆ △ ◎ △ ☆ ①能明显提高过程能力；②成立推进小组，进行过程调整，确定SPC软件厂家，进行SPC培训，最少需半年时间；③超过小组能力范围，需要报公司领导研究决定；④预计总费用达30万元以上；⑤能保证生产过程稳定。 3、采用玛波斯磨削，过程实施控制图。 选定 23 ◎ ☆ ☆ ☆ ☆ ①能明显提高过程能力；②时间一天；③能直接实施；④无花费；⑤能保证生产过程相对稳定。 2、采用玛波斯磨削，过程实施内控标准； 偏心轴未采用玛波斯磨削 可靠性 经济性 可实 施性 时间性 有效性 结论 综合 评 价 分析 对策方案 要因 6.20 6.20 7.20 吕 涌 张 军 小组成员 1、配备玛波斯并实施玛波斯磨削； 2、制定曲轴外径内控标准并下发实施； 3、抽查过程能力，验证过程控制效果。 过程能力Cpk≥1.0 采用玛波斯磨削，过程实施内控标准。 5 6.20 6.23 开始 张 军 小组成员 1、通知建立三级监督检查机制； 2、实施班组监督员工、车间监督班组、职能部门监督车间的三级检查并考核。 杜绝私自更改参数 建立班组、车间和职能部门三级监督检查机制。 4 6.20 6.23 7.30 张 军 张 军 小组成员 1、要求加工车间制定“员工培训计划”； 2、对车间“员工培训计划”进行审查； 3、对培训计划的实施进行跟踪和效果检查。 考试合格率≥95% 先班组培训，再集中培训。 3 6.20 6.21 开始 6.20 6.21 开始 完成 时间 避免混装漏项 外径在 -2μ至6μ之间 目标 张 军 小组成员 1、通知加工车间精磨长轴工序长轴精磨前后必须分车摆放； 2、对精磨长轴工序的分车摆放执行情况进行督促和检查。 长轴精磨前后直接分车摆放。 2 陈建军 张 军 潘 锋 1、下发工艺通知单，调整曲轴外径标准； 2、曲轴完工检外径按(-2μ,6μ) 控制，超出标准的按不合格品处置。 曲轴外径标准调整为(-2μ,6μ)。 1 责任人 措　　施 对策 序号 ★对策实施一：曲轴外径标准调整为(-2μ,6μ)。 1、技术部于6月19日下发工艺通知单，将曲轴外径标准调整为(-2μ,6μ)； 2、品质部曲轴完工检于6月20日起外径由试行的按(-1μ,7μ)控制正式改按(-2μ,6μ)控制，超出标准的按不合格品处置。 ★效果检查: 措施按计划实施，效果明显。从5月上旬至10月下旬曲轴用户分选下线呈总体下降趋势，详见“2009年曲轴用户分选下线旬波动图(5月-10月)”。 八、实施对策 ★对策实施二：长轴精磨前后直接分车摆放。 1