原料高低压滑履泵站常见故障及处理详解.pptVIP

高低压滑履泵站的维护 操作范围: 原料巡检人员 模 块：稀油站 培训单元：滑履磨滑履泵站 主 讲：刘建平 日 期：2011年2月 目录 目标 概况 功能描述 常见故障及原因 故障处理方法 安全防范 结束语 概述 该稀油站主要用于大型磨机主轴承、滑履轴承的润滑，也可用于其它行业类似机械设备的动静压润滑系统。它包括高、低压两个供油系统. 高压供油系统在磨机启动前或停止前向主轴承或滑履轴承输入高压油，使主轴或滑环（磨机）浮起，形成一定厚度的静压油膜，以减少启动力矩及避免因转速过低而导致主轴颈和轴瓦或滑环和滑履的直接接触，延长轴瓦或滑履的使用寿命。磨机达到正常转速后，高压泵停止工作。 低压供油系统自磨机启动前向主轴承或滑履轴承供油，一直至磨机停止且延续一段时间后才停止低压泵。它起到冷却主轴承的作用和提供其产生动压油膜所需的润滑油。 性能参数 油泵站图片 工作原理及结构 高压泵部分 高压泵—系统提供高压油 单向阀—控制高压油回流 安全阀—当系统过载时产 生溢流，卸压而保系统 压力变送器—控制磨机系 统的开停 截止阀—用于系统的单机 调试和检修 工作原理及结构 低压泵部分 低压泵-系统供油 单向阀 过滤器-将润滑油中 杂质滤掉保护设备 冷却器-对润滑油 进行冷却 压力变送器 工作原理及结构 工作原理及结构 高压油泵从低压油管上吸油，低压泵从油箱里吸油，高压泵采用进口柱塞泵，使用高粘度润滑油（最大可达800mm/s)，仍可保证正常工作。 注意事项：手动开泵必须在低压泵开启0.3～1秒后方可启动高压泵 压力控制（￠4.2M*13磨机） 1.高高压：压力值约25～30Mpa，此压力为瞬间压力，中控无法接受信号。作用是将磨机滑履顶起，形成润滑油渗透间隙。 2.高中压：压力值约14～17Mpa，中控能接受到信号，作用是磨机顶起一定的高度后，克服自重，将磨机降至合理高度后，接触面油膜扩散。 3.高低压：压力值约8～10Mpa，恒定压力，作用是高压润滑油连续渗透，在滑履带上形成油膜。（检验管道是否泄漏） 4.闭压：压力值约1.5～7Mpa，锁定单向阀至滑履瓦段压力润滑油，保护轴瓦油曩。 压力控制（￠4.2M*13磨机） 磨机启动备妥及跳停 启动压力在高高压和高中压之间的上限值（低压泵压力保持在0.2Mpa），得到压力变送器发出无高低压信号后，延时35～60秒，这时方可启动磨机，磨机正常运转5分钟后，高压泵停止。 低压供油系统出口处装有油流信号器，用于监控管道中的油流量，当流量不足或断流时，发出报警且停机。低压、高压管道中均装有压力变送器，如果一旦压力出现异常，都会报警、停磨。 油箱润滑油温度控制 油箱上设有一Pt100铂热电阻，用于测定油液温度并控制油箱中的电加热器。 润滑油温低于20℃-不能启动油泵，加热器自动启动。温升达到30℃后则自动切断电加热器，当热电阻测到的供油温度高于40℃，发出信号需人工开启冷却器进 水阀，冷却器投入工 作，在温度下降至28℃ 后，发出信号需人工 关闭进水阀。 常见故障及处理 回油温度高 1. 滑履油膜检查，是否有高温点等异常情况； 2. 冷却水水温及水套检查，是否有堵塞； 3. 检查加热器是否开启； 4. 油质检查。 高压不具备开启压力 1. 高压油泵检查，是否泵体自身故障； 2. 溢流阀、单向阀调整不当或阀体故障； 3. 检查高压油管接头是否有泄漏 或脱节发生； 4. 滑履与轴瓦接触不佳。 常见故障及处理 无闭压值 1. 轴瓦油曩或滑履带拉伤； 2. 溢流阀、单向阀调整不当或阀体故障； 3. 检查高压油管接头是否有泄漏或脱节发生。 低压泵压力不具备开启压力 1. 油泵单泵检测压力，检查泵体 故障； 2. 检查过滤器是否堵塞； 3. 过滤器切换手柄未到位； 4. 电机相续检查。 常见故障及处理 油泵电机过载 油泵故障导致油泵卡死； 压力突然下降 1 . 油管接头检查是否脱落； 2. 油泵联轴器连接失效。 3. 油泵吸油管检查，是否 出现脱落。 现场压力具备而中控不具备 压力变送器故障检查 新更换的油泵无压力 1. 油泵更换后管道空气未排； 2. 电机相续检查； 使用维护 1、稀油站的管道系统应检查检查，如有漏油应及时处理； 2、过滤器不管是否有堵塞报警，每隔1～2周清洗一次，并对滤芯检查