冲压模具毕业设计说明书最终版(免费下载).doc

1 引言 1 1.1 概述 11.2 冲压技术的进步 21.3 模具的发展与现状 21.4 模具CAD/CAE/CAM技术 31.5 课题的主要特点及意义 4 2 确定冲压工艺方案和模具结构形式确定 5 2.1 分析零件的冲压工艺性 5 2.2 确定零件的冲压工艺方案 6 2.2确定模具结构形式 7 3 冲裁部分 8 3.1 弯曲件展开尺寸计算 8 3.2 排样 9 3.2.1 排样、确定条料宽度及步距确定 8 3.2.2 材料利用率 9 3.3 冲裁件的冲裁力和初选设备 10 3.3.1 冲裁力计算 9 3.3.2 压力中心计算与确定 11 3.3.3 卸料方式及卸料力计算 12 3.3.4 初选压力机 12 3.4 冲裁刃口尺寸计算 13 3.5 冲裁模具外形尺寸确定 19 3.5.1 凹模的设计 19 3.5.2 冲孔凸模的设计 20 3.5.3 凸凹模的设计 21 3.6 选择模架及其它零件 22 3.7 校核冲压设备基本参数 22 4 弯曲部分 24 4.1弯曲卸载后的回弹 24 4.1.1 影响回弹的因素 23 4.2.2 回弹值的确定 23 4.1.3 控制回弹的措施 24 4.2 最小相对弯曲半径 26 4.3 弯曲力的计算 27 4.4 “U”形件弯曲模结构设计 28 4.5 弯曲模主要工作零件的结构参数确定 29 4.5 选择模架及其它零件 31 4.5.2 弯曲凸模和凹模的圆角半径 28 4.5.2 凹模工作部分深度 28 4.6 卸料方式及卸料机构 32 4.7 设备参数校核 33 参考文献 36 致谢 37 1 引言 1.1 概述 冲压成形作为现代工业中一种十分重要的加工方法，用以生产各种板料零件,具有很多独特的优势，其成形件具有自重轻、刚度大、强度高、互换性好、成本低、生产过程便于实现机械自动化及生产效率高等优点，是一种其它加工方法所不能相比和不可替代的先进制造技术，在制造业中具有很强的竞争力，被广泛应用于汽车、能源、机械、信息、航空航天、国防工业和日常生活的生产之中。 在吸收了力学、数学、金属材料学、机械科学以及控制、计算机技术等方面的知识后，已经形成了冲压学科的成形基本理论。以冲压产品为龙头，以模具为中心，结合现代先进技术的应用，在产品的巨大市场需求刺激和推动下，冲压成形技术在国民经济发展、实现现代化和提高人民生活水平方面发挥着越来越重要的作用。 1.2 冲压技术的进步 几十年来，冲压技术有了飞速的发展，它不仅表现在许多新工艺与新技术在生产的广泛应用上，如：旋压成形、软模具成形、高能率成形等，更重要的是人们对冲压技术的认识与掌握的程度有了质的飞跃。 现代冲压生产是一种大规模继续作业的制造方式，由于高新技术的参与和介入，冲压生产方式由初期的手工操作逐步进化为集成制造（图1-1）。生产过程逐步实现机械化、自动化、并且正在向智能化、集成化的方向发展。实现自动化冲压作业，体现安全、高效、节材等优点，已经是冲压生产的发展方向。 ?????????????????? 图1-1 冲压作业方式的进化 冲压自动化生产的实现使冲压制造的概念有了本质的飞跃。结合现代技术信息系统和现代化管理信息系统的成果，由这三方面组合又形成现代冲压新的生产模式—计算机集成制造系统CIMS（Computer Integrated Manufacturing System）。把产品概念形成、设计、开发、生产、销售、售后服务全过程通过计算机等技术融为一体，将会给冲压制造业带来更好的经济效益，使现代冲压技术水平提高到一个新的高度。 1.3模具的发展与现状 模具是工业生产中的基础工艺装备，是一种高附加值的高技术密集型产品，也是高新技术产业的重要领域，其技术水平的高低已成为衡量一个国家制造水平的重要标志。随着国民经济总量和工业产品技术的不断发展，各行各业对模具的需求量越来越大，技术要求也越来越高。目前我国模具工业的发展步伐日益加快，产品发展重点主要应表现在 （1）汽车覆盖件模； （2）精密冲模； （3）大型及精密塑料模； （4）主要模具标准件； （5）其它高技术含量的模具。 目前我国模具年生产总量虽然已位居世界第三，其中，冲压模占模具总量的40%以上，但在整个模具设计制造水平和标准化程度上，与德国、美国、日本等发达国家相比还存在相当大的差距。以大型覆盖件冲模为代表，我国已能生产部分轿车覆盖件模具。轿车覆盖件模具设计和制造难度大，质量和精度要求高，代表覆盖件模具的水平。在设计制造方法、手段上已基本达到了国际水平，模具结构功能方面也接近国际水平，在轿车模具国产化进程中前进了一大步。但在制造质量、精度、制造周期和成本方面，以国外相比还存在一定的差距。标志冲模技术先进水平的多工位级进模